Устройство шлифовального станка по металлу

Устройство шлифовального станка по металлу

Читайте также:

  1. I. Государственный стандарт общего образования и его назначение
  2. Автоматические идентификационные системы (АИС). Назначение, использование информации АИС
  3. Административно-политическое устройство в Крымском ханстве 1 страница
  4. Административно-политическое устройство в Крымском ханстве.
  5. Административно-территориальное устройство субъектов России.
  6. Антидоты и их предназначение.
  7. Арифметико-логическое устройство
  8. Билет 44. Домна, её назначение и конструкция, химические процессы в ней
  9. Билет 46. Первый передел, состав чугуна, ферросплавы и их назначение
  10. Билет 50. кислородный конвертер /назначение/преимущества/недостатки

Шлифовальные станки применяются для чистовой обработки деталей шлифо-вальными абразивными круга­ми, снимающими с поверхности детали тонкий слой ме­талла. На шлифовальных станках можно обрабатывать плоские, цилиндрические наружные и внутренние поверх­ности, шлифовать зубья шестерён, затачивать раз-личные инструменты ит.д. Шлифовальные станки получили ши­рокое расспростра-нение во всех отраслях промышлен­ности в качестве станков общего и специального назназначения.Станки общего назначения делятся на: а) кругло-шлифовальные; б) внутришлифовальные; в) плоскошлифовальные; г) бесцентровые кругло и внутришлифовальные. Специализированные шлифовальные станки пред-назначаются для получения

весьма чистых (гладких) поверхностей — доводочные, отделочные станки и другие, либо для выполнения определенных операций над различными деталями резьбошлифоваль-ные, шлицешлифовальные и др.

С внедрением в практику новых методов получения заготовок с малыми при-пусками (ковка в штампах, литьё в формы под давлением и др.) появилась возмож­ность обрабатывать такие заготовки сразу шлифованием, минуя обработку на других метало-режущих станках. Поэтому шлифовальные станки со временем могут оказаться преобла-дающими среди других металлорежущих станков.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических поверхностей тел враще­ния, пологих конических и торцевых поверхностей. В электро-машиностроении на таких станках шлифуют валы электродвигателей. На рис.11-1 изо-бражён круглошлифовальный станок, основными узлами которого являют­ся: станина 1; рабочий стол 2 с размещёнными на нём передней 3 и задней 5 бабками; шлифовальная бабка 4, на шпинделе которой закрепляется шлифовальный круг 6. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах задней и передней бабки и закрепляется в патроне перед­ней бабки. Патрон получает вращение от электродвига­теля через плоскоременную передачу. Шлифовальный круг приводится во вращение от главного двигателя 7 через клиноременную передачу.

На рис.11-2, а изображена схема процесса наружного шлифования на круглошли-фовальном станке. Шлифовальный круг 2 и обрабатываемая деталь 1 вращаются в разные стороны. Вращение детали создаёт круговую подачу Vи, вращение шлифовального круга — главное движение — скорость резания Vк. Для обработки детали по длине, если она превышает ширину круга, стол станка с установленной на нём деталью совершает возвратно-поступательное движение (создает продольную подачу s1). Шлифовальный круг совершает поперечное периоди­ческое перемещение относительно детали – попе-речную подачу s2 (подачу на глубину резания).

В тяжёлых круглошлифовальных станках при боль­ших размерах обрабатываемых деталей продольное пе­ремещение совершает шлифовальная бабка с кругом, а стол с де-талью, закреплённой в передней и задней баб­ках, остаётся неподвижным.

Внутришлифовальные станки предназначены для шли­фования внутренних цилиндрических, конических и дру­гих поверхностей тел вращения (рис.11-2,6). Обычно у таких станков обрабатываемая деталь вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, осуществляя круговую пода­чу vИ. Шлифовальный круг вращается вокруг создавая скорость резания vк. Продольная подача s1 по­лучается за счёт возвратно-поступательного движения шлифовального круга или детали. Поперечная подача s 2 производится путём периодического поперечного переме­щения шлифовальной баб-ки в конце каждого прохода поверхности обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальные станки предназначаются для обработки наружных по-верхностей плоских деталей. По форме стола, на котором закрепляются шлифуемые из­делия, эти станки подразделяются на станки с прямо­угольным и круглым столами, а по расположению шли­фовального круга — на станки с горизонтальным и вер­тикальным шпинделем.

На рис.11-3 показан общий вид плоскошлифовально­го станка с прямоуголь-ным столом. Его основные узлы: станина 1, стойка 2, шлифовальная бабка 3, рабочий стол 4. Дисковый абразивный круг 5 укрепляется на конце шпинделя шлифовальной бабки. Шлифуемая деталь в зависимости от её формы, размера и материала закреп­ляется непосредственно на столе станка, либо на специ­альной магнитной плите, устанавливаемой на столе.

В плоскошлифовальные станки кроме главного дви­жжения — вращения круга, различают следующие виды движений:

а) в станках с прямоугольным столом и при обработ­ке деталей периферией круга (см. рис.11-2,в) стол с де­талью совершает возвратно-поступательное движение подачи-, шлифовальная бабка (или стол) — периоди­ческое перемещение S1 на величину, несколько меньшую ширины круга, после каждого хода стола, а круг получает вертикальное перемещение — подачу S2 на глубину резания — после очеред-ной обработки всей плоскости шлифования,

б) в станках с круглым столом при обработке дета­лей торцом круга (см. рис.П-2,г) столу сообщается движение круговой подачи щ а кругу — вертикальное периоди-ческое перемещение S .

Дата добавления: 2014-11-13 ; просмотров: 551 ; Нарушение авторских прав

10.1. Общие сведения. Классификация и основные характеристики шлифовальных

Шлифовальные станки работают абра­зивным инструментом. В общем парке метал­лорежущих станков они составляют порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшип­никовом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.

С помощью шлифовальных станков вы­полняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специаль­ных сложных профилей и т.д. При этом при­меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезеро­ванием. В производстве электронной и вычис­лительной техники только абразивная обра­ботка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамиче­ских материалов.

Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществля­ется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга (периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямо­линейной или дуговой траектории.

Читайте также:  Фундамент бетон для дома из бруса

Основные кинематические цепи станков:

а) вращение шлифовального круга от инди­видуального привода;

б) продольное перемещение стола от гид­ропривода;

в) вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;

г) поперечная подача шлифовального круга или заготовки — электромеханическая или гид­равлическая;

д) подача круга на глубину — механическая или гидравлическая;

ж) правка круга — ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Классификация основных типов шлифо­вальных станков приведена в табл. 10.1.

10.2. Особенности конструкции станков для скоростного и обдирочного шлифования

С разработкой новых конструкций стан­ков для абразивной обработки, новых абра­зивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются усло­вия для широкого внедрения в промышлен­ность различных видов высокопроизводитель­ного шлифования — скоростного и обдироч­ного, разновидностью которых являются вы­сокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифова­ние.

Для станков, работаю­щих по технологии ВСШ, предусматривается использование:

а) шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керами­ческой или полимерной связке); окружные скорости круга составляют 60 — 120 м/с;

б) шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой связке; окружные скорости со­ставляют до 150 м/с;

в) стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке; окружные скорости составляют до 250 м/с.

Эффективность скоростного и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значи­тельной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.

Высокие скорости резания, достигающие 250 м/с, обуславливают высокие динамические нагрузки на упругую систему станка. Поэтому строго регламентирован порядок подготовки и эксплуатации абразивного инструмента. Шли­фовальные круги перед установкой на станок проходят испытания на разрывную прочность. Круги больших диаметров статически баланси­руются.

Шлифовальные станки оснащают устрой­ствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их вибрационых характеристик.

По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружная ско­рость и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20 % диаметра.

Для поддержания постоянной скорости резания станки оснащают специальными ста­тическими преобразователями электроэнергии с частотным регулированием по току.

В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокиров­ку открывания защитного кожуха.

Для обеспечения высокой точности обра­ботки станки оснащают приборами активного контроля размера и системами адаптивного управления (в большинстве случаев — по мощ­ности главного привода).

При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необ­ходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5 — 1 МПа.

Конструкция станков должна быть каби­нетного типа с полностью изолированной зоной резания, способной принять большое количество СОЖ.

На высокоскоростных и силовых станках используется двойная очистка СОЖ : предва­рительная с помощью гидроциклонов и окон­чательная — транспортерами с бумажной лен­той. Для получения высокой точности обра­ботки степень очистки СОЖ должна быть не более 5 мкм. На станках с закрытой зоной для отвода тепла применяют холодильные уста­новки с фреоновыми или воздушными охла­дителями.

По сравнению с традиционными шлифо­вальными станками станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощ­ность привода вращения круга, обеспечиваю­щая большие скорости съема металла; увели­чена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема ме­талла; увеличена частота вращения (или про­дольного перемещения для плоскошлифоваль­ных станков) детали для обеспечения опти­мального отношения скорости круга к скоро­сти детали (стола) v/vи = 60.

Выбор шлифовальных кругов при ВСШ. Традиционными шлифовальными кругами для ВСШ являются корундовые круги на керами­ческой или органической связках. Холодно- прессованные и горячепрессованные шлифо­вальные крут на органической связке исполь­зуются для обработки, например, стружечных канавок режущего инструмента. Для таких работ применение шлифовальных кругов на органической связке обусловлено большой стойкостью профиля.

Шлифовальные круги на керамической связке используют, например, для шлифова­ния дорожек качения внутренних и наружных колец подшипников качения на окружных скоростях шлифовального круга в диапазоне 80 — 125 м/с.

Таблица 10. 1. Классификация основных типов шлифовальных станков

Тяжело встретить металлические поверхности, тех или иных изделий, не подверженных обработке и сохраняющих ровную поверхность после литья металла. Практически всё, что изготавливается из металла, подвергается шлифовальной обработке. Делается это для достижения гладкой и ровной поверхности всех плоскостей железного изделия. Раньше были только ручные приспособления (наждачная бумага, абразивные круги, токарные станки). Но, так как такие работы являются тяжёлыми, решили придумать автоматизированные станки, которые выполняют всю работу на автомате. Помимо них создали и станки для домашней обработки металлических изделий.

Общие понятия и область применения

Любое шлифовальное оборудование имеет одно, прямое назначение — это обработка поверхности металла, чтобы добиться ровности и гладкости всех сторон обрабатываемой детали или заготовки. С помощью этого оборудования можно осуществлять черновую обработку, чистовую обработку и финальную обработку. На шлиф. узлах используются различные абразивные элементы, имеющие разнообразные размеры и форму. Каждый из них предназначен для определённых операций. С помощью этого оборудования, возможно, осуществлять следующие операции по обработки металла:

  • Шлифование как наружных, так и внутренних поверхностей металлического изделия, которые, в свою очередь, имеют сложную форму и различное назначение.
  • Осуществление затачивания инструментария разнообразных форм и видов.
  • Осуществление обработки деталей, имеющих зубчатую плоскость, а также изделия, имеющие резьбовые участки.
  • Отрезание металлических отливок, а также их обдирка и шлифовка сложного профиля.
  • Производство на поверхности металлических прутков канавок имеющих спиралевидную и продольную форму.
Читайте также:  Ключ кобра универсальный переставной

Ниже мы рассмотрим, какие виды шлифовальных машин, предназначенных для обработки металлических поверхностей, существуют.

Разновидности шлифовального станка по металлу

В зависимости от сферы и области применения, шлифовальное оборудование подразделяется на 19 видов и подвидов. Каждая из этих разновидностей предназначена для осуществления определённых работ по металлическим деталям.

Совет: Перед проведением шлифовальных работ на поверхностях металлических изделий необходимо определиться с выбором оборудования. В противном случае ваша деталь может быть испорчена.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из них:

  • Круглошлифовальное оборудование — с помощью такого аппарата можно производить шлифование конусообразных и цилиндрических деталей радиусом от 25 до 600 миллиметров. На таком виде оборудования шпиндель может быть расположен только горизонтально, а также может передвигаться по специальным направляющим. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне между двумя бабками (задней и передней).
  • Универсальное круглошлифовальное оборудование — такое устройство применяется для шлифовки торцевых, а также наружных плоскостей поверхности, имеющих коническую или цилиндрическую форму, радиусом от 25 до 300 миллиметров. Фиксация заготовки может осуществляться как в центре станка, так и в патроне.
  • Круглошлифовальное врезное оборудование — врезное шлифование заключается в поперечном движении шпинделя, на котором закреплён абразивный материал (круг). За счёт этого движения осуществляется врезание круга (абразива) в металл. Допустимый радиус детали от 150 до 400 миллиметров. Допускается обработка конусообразных, профильных и цилиндрических форм заготовок.

Круглошлифовальный врезной станок

Круглошлифовальные агрегаты не имеющие центров — обработка металлических деталей осуществляется по нескольким схемам. Первая схема называется «на проход»,

Бесцентровый круглошлифовальный станок

обрабатывается только цилиндрическая поверхность. Вторая схема «метод врезания». С его помощью обрабатываются цилиндрические, профильные, а также конические поверхности. В двух схемах допустимый радиус от 25 до 300 миллиметров. В данной модификации отсутствуют центры для фиксирования деталей.

Вальцешлифовальное оборудование — данный вид оборудования необходим для обработки прокатных вальцов путём шлифовки.

Обрабатываются цилиндрообразные, профилеобразные, а также конусообразные плоскости. Фиксирование деталей происходит на специальных центрах, расположенных на этом агрегатном узле.

Шлифующий станок для обработки коленчатых валов — данные агрегаты используются в основном на промышленных предприятиях. На нём

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

осуществляется единовременная, а также последовательная обработка коленчатого вала путём врезания.

Тем самым, поверхность шатунных шеек, расположенных на коленчатом валу получается гладкой и аккуратной.

Внутришлифовальные станки — данный вид оборудования позволяет шлифовать конусообразные, а также цилиндрообразные отверстия, имеющие большой размер. Настольные шлифующие станки оснащены возможностью обрабатывать диаметры от 1 до 10 сантиметров. На производстве эти диаметры достигают 100 сантиметров.

Плоскошлифовальный узел — в данном случае шлифование производит торец, либо периферия абразива (абразивного круга). Данный агрегат имеет возможность установки дополнительного оснащения, что позволяет обрабатывать металлические детали тяжёлых конфигураций. В данной модификации может быть горизонтальная и вертикальная обработка. Также могут существовать одна или две колонны.

Плоскошлифовальный узел осуществляющий обработку с двух сторон (плоскостей)– такой станочек способен шлифовать одновременно несколько плоскостей, тем самым повышая его производительность. Фиксация металлической детали осуществляется посредством специального подающего устройства. Обработка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Что делает данный станок практически универсальным.

Оборудование для шлифования направляющих деталей — данный агрегат обрабатывает различные направляющие. Длина этих направляющих колеблется от 1000 до 5000 миллиметров. Этими направляющими оснащаются станины станков, рабочие места, салазки, различные агрегатные узлы. По этим направляющим и совершают передвижения станины различных станков.

Совет: Перед осуществлением выбора вашего будущего оборудования необходимо определиться с выбором не только агрегата, но и знать, какие функции ваш аппарат будет выполнять.

  1. Универсальные станки для осуществления заточки — этот агрегатный узел способствует затачиванию инструментария. Максимальный диаметр колеблется от 100 до 300 миллиметров. Обрабатываются метчики, зенкеры, развёртки, фрезы и многое другое. На такой агрегат можно установить дополнительное оснащение, с помощью которого можно будет шлифовать цилиндрические заготовки, а также осуществлять торцевое и внутреннее шлифование.
  2. Оборудование обдирочно — шлифовальное — главным рабочим моментом данного станочка является обдирка металлической поверхности (скажем так, что это черновая обработка), затем осуществляется зачистка предыдущей обработанной поверхности (так называемая чистовая обработка). Для работы используются абразивные элементы с диаметром от 100 до 800 миллиметров.
  3. Плоскопритирочные агрегаты — суть работы заключается в притирке металлических деталей, имеющих плоскую, а также цилиндрическую поверхности. В работе используются абразивные элементы (круги) диаметрами от 200 до 800 миллиметров. Как правило, такие станки располагают на рабочих столах. Всё по тому, что они имеют небольшие габариты. Они бывают как односторонние, так и двухсторонние.
  4. Круглопритирочные агрегаты — осуществляется на этом станке такая работа, как притирка инструментария, предназначенного для осуществления измерений, а также калибровки. Максимально допустимый размер диаметров калибровочного и измерительного инструмента колеблется от 50 до 200 миллиметров.
  5. Шлифовально притирочные агрегаты — именно на таком агрегате производится притирка различных отверстий, таких, как отверстия в вентилях, различных клапанах, обрабатываются уплотнительные поверхности арматур, отверстия задвижек, шиберов, фланцев и многое другое. Максимально — допустимый диаметр данных отверстий составляет от 100 до 300 миллиметров.
  6. Шлифовально отделочные агрегаты — суть работы данного оборудования заключается в отделке (та же самая притирка) металлических заготовок, таких, как :
  • Шпиндель
  • Поршень и коленчатый вал и многое другое.
  1. Полировальное оборудование — главным рабочим процессом является осуществление полировки металлической детали. Рабочий элемент для работы выбирается либо ленточный абразив, либо мягкий полировальный элемент (круг). Заготовки могут обрабатываться в сложной конфигурации.
  2. Хонинговальное оборудование — такие станки относятся к сложному технологическому оборудованию. Работа заключается в обработке поверхности вала, различных отверстий. К работе такого оборудования предъявляются самые жёсткие требования по качеству. Оборудование может включать в свою конструкцию один или несколько шпинделей. Также обработка может осуществляться как внутренняя, так и наружная.
  3. Самодельное шлифовальное оборудование — такие станки имеют огромное количество конструкций, но все они имеют одинаковый смысл работы — это шлифование. Ведь покупать дорогое оборудование не каждому по карману, а смастерить свой собственный станок, который будет выполнять только те функции, которые вам необходимы, достаточно просто. Самодельные станки достаточно компактны, поэтому их можно смело устанавливать в своём гараже, либо в сарае или в собственной мастерской.
Читайте также:  Отзывы о матрасах дормео

Помимо вышеуказанных видов шлифовального оборудования, оно делится на виды абразивных материалов:

  • Ленточный станок — при шлифовании используется абразивная лента (так называемая бесконечная лента).
  • Дисковый станок — при работе применяется абразивный круг (или диск разных диаметров и размеров).
  • Барабанный станок — при

Теперь, когда мы ознакомились с разнообразием шлифовальных станков, можно перейти к процессу сборки шлифовального оборудования.

Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу

Самодельные шлифовальные агрегаты довольно просты в своей конструкции, так как при сборке используется малое количество деталей. Помимо этого работы по масштабам ограничены. Всё дело в том, что абразивные элементы устанавливаются малых размеров. Теперь разберём саму конструкцию станка, что в неё входит и для чего предназначена каждая из деталей.

Для монтажа простого шлифовального станка понадобятся:

  • Станина — основание самого станка, на котором закрепляется весь агрегат. Как правило, изготавливается из ДСП или массива дерева. Размеры простенькой станины должны составлять 18х16 сантиметров.
  • Основание самого станка — изготавливается из металлического листа, толщиной 0.5 мм.
  • Два барабана с пазами под ленточный абразив — можно купить эти детали отдельно, а можно сделать сборные из подручных материалов (ДСП и металлические шайбы, превышающие диаметр центрального круга, чтобы лента не соскакивала с барабанов).
  • Электрический двигатель — также, можно купить новенький, а можно позаимствовать у старенькой стиральной машинки, тем самым сэкономив свой бюджет.
  • Крепёжные элементы для барабана и двигателя — эти детали изготавливаются из металлических уголков и пластин.
  • Сварочный аппарат — позволяет соединять крепёжные элементы для мотора и барабана для абразива.
  • Крепёжные элементы (болты, гайки) — необходимы для скрепления станины со всем агрегатом.
  • Необходимые инструменты — они необходимы для сборки вашего агрегата (это могут быть ключи необходимых размеров, отвёртки, молоток и так далее).
  • Пусковая кнопка — она необходима для запуска двигателя и его остановки.
  • Электрическая цепь — то есть сами провода, которые подходят к розетке, пусковой кнопке и мотору.

Процесс сборки шлифовального станка

Сборка не занимает много времени и не требует приложения множества усилий. Все вышеуказанные детали и элементы просто соединяются друг с другом по определённой последовательности.

Совет: Перед началом сборки обязательно определитесь с выбором всех деталей, материала и инструмента. В противном случае вам придётся постоянно отвлекаться от сборки и что — то может быть собрано неправильно.

Первым делом изготавливается станина. Можно взять ДСП или древесный массив. Изготавливается «тумба» 18х16 сантиметров. Поверх этой станины устанавливается основание станка, представляющее из себя железный лист, размерами 50х18 сантиметров. Толщина листа должна быть примерно 0.5 мм. На листе крепятся детали, к которым будут крепиться мотор и барабан. После этого производится установка электрического двигателя и барабана (натяжителя). На моторе крепится аналогичный ролик барабан. Далее устанавливается абразивная лента и осуществляется её натяжение. Когда всё готово, остаётся запитать ваш станок к электрической сети и осуществить заземление станка.

Когда всё сделано, можно проводить первый запуск станочка и проверить его на исправность работы.

Совет: Несмотря на то, что станок имеет маленькие габариты, его просто необходимо заземлить, чтобы защититься от травм, которые может нанести электрический ток.

Общие отзывы и подведение итогов

Отзывы о шлифовальном оборудовании всегда только положительные, так как эти агрегаты полностью заменяют ручную работу. На производствах такие агрегатные узлы осуществляют такую масштабную работу, которая не под силу и сотне людей.

Однако такие узлы дорогостоящие и имеют огромные размеры, поэтому проще всего сделать шлифовальный аппарат своими руками и под свои нужды. Тем более, что этот процесс не будет долгим и затратным.

Остаётся сделать один, но простой и главный вывод. Шлифовальное оборудование в домашних имеет незаменимое значение и пользуется и будет пользоваться огромным спросом.

Совет: Если вы до сих пор думаете, стоит ли вам осуществлять сборку собственного шлифовального оборудования, то необходимо отбросить все сомнения в сторону и приобрести необходимые материалы, а также создать своё шлифовальное детище, так как оно незаменимо!

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор работы шлифовального оборудования:

Видео обзор плоскошлифовального станка:

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector