Устройство пола для фармацевтических цехов

Устройство пола для фармацевтических цехов

Материалы «Элакор» разрешены для устройства покрытий полов в цехах и складах фармацевтической промышленности – смотрите раздел «область применения» в санитарно-эпидемиологическом заключении .

Полы для склада и цеха на фармацевтических предприятиях должны отвечать требованиям к полам чистых помещений:
ровная, гладкая поверхность, отсутствие швов, высокие прочность и износостойкость.

Для полов фармацевтических производств важны также легкость в уборке и химическая стойкость.
Весь комплекс этих свойств обеспечивают полиуретановые и эпоксидные покрытия «Элакор», производства ООО «ТэоХим».

Область применения в фармацевтике:

  • цеха фармацевтических производств;
  • фармацевтические склады;
  • лаборатории.

ООО «ТэоХим» имеет большой опыт применения своих материалов «Элакор» в фармацевтической промышленности.

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Еще совсем недавно полы в фармацевтических цехах обустраивались преимущественно с использованием бетонной стяжки, в некоторых случаях – с применением дополнительного упрочнения. Кроме того, популярным типом напольного покрытия была керамическая плитка. Однако такие полы не могли похвастаться ни долговечностью, ни удобством, будучи скользкими и непрочными.

Бетонные полы для фармацевтического производства были и остаются «классикой», однако это не означает, что нельзя использовать и другие, более современные материалы в качестве напольного покрытия. В частности, речь идет о промышленных полимерных полах, которые легко выдерживают воздействие химических реагентов, отличаются большей эластичностью и стойкостью к механическим повреждениям.

Основные требования к напольному покрытию

Полы для помещений предприятия химической промышленности должны отвечать строгим требованиям, в частности:

быть устойчивыми к механическим нагрузкам, стиранию, ударам и сколам,

быть полностью устойчивыми к влиянию абразивов и реагентов,

быть устойчивыми к высоким температурам,

быть гигиеничными и препятствовать скоплению бактерий и пыли,

обладать сроком службы как минимум в 15 лет.

Типы полов, применяемых в химической промышленности

Читайте также:  Теплицы из стеклопакетов под ключ

На химических производствах в последние годы применяются специально созданные напольные покрытия, обладающие уникальными качествами.

Акрилово-цементные полы. Это нескользящее покрытие, полностью стойкое к воздействию щелочей, кислот и других агрессивных веществ. Из акрило-цемента могут быть выполнены и полы на пищевом производстве, так как этот материал стоек к воздействию жиров и к высоким температурам. Кроме того, полы из акрило-цемента отлично выдерживают ударные нагрузки и не боятся постоянной эксплуатации.

Полимерные полы – это покрытие выполняется на базе полиуретаново-цементной смеси, которая специально создана для помещений с очень высокими нагрузками. В состав смеси включены смолы, придающие покрытию эластичность, кварцевый песок, придающий прочность и шероховатость, а также наполнители. Ключевые качества такого покрытия – стойкость к перепадам температур (полы чистятся паром), устойчивость к влиянию химикатов и долговечность.

Полы из метилметакрилата. Это покрытие формируется из смеси, которая включает в свой состав полимеры и акриловые смолы. В качестве наполнителя может быть использован кварц. Такие полы не подвержены влиянию ультрафиолета, а также воздействию щелочей и кислот. Кроме того, широкая палитра наполнителей позволяет выбрать любой цвет покрытия.

Эпоксидные полы – применяются чаще всего именно в химических цехах. Эпоксидные полы более других типов устойчивы к влиянию химических реагентов. Кроме того, эпоксидное покрытие полностью герметизирует бетонную стяжку под ним, что особенно важно на химических производствах, где недопустимо попадание реагентов на стяжку.

Промышленные полимерные полы. Этот тип покрытия стоит несколько дороже прочих, однако является наиболее безопасным, не горючим и не подверженным влиянию химических веществ.

Гидроизоляция напольного покрытия

Гидроизоляционный слой в химических цехах играет несколько ролей. Прежде всего, он защищает стяжку от проникновения влаги, а также не позволяет влаге извне проникать в цех, что может повлиять на химические реакции в процессе производства. Кроме того, гидроизоляция не позволяет химикатам с производства просачиваться в почву, устраняя возможные риски для окружающей среды.

Читайте также:  Бордюрные розы уход и выращивание

Самый популярный способ устройства гидроизоляционного слоя – нанесение покрытия из полимочевины. Этот материал более эластичен, долговечен и прочен в сравнении с другими изоляционными материалами. Полимочевина легко удерживает даже большие объемы влаги, а ее внешний вид эстетичен и приятен глазу. Кроме того, этот материал не подвержен влиянию ультрафиолета. Гидроизоляция полимочевиной гарантирует плотное покрытие без швов. Нанесение ведется путем напыления, покрытие застывает за несколько секунд.

Фармацевтическая сфера требует обустройства на промышленных объектах гигиеничных, прочных и химически устойчивых покрытий с ровной поверхностью. Материалы отделки должны легко очищаться от загрязнений и обеззараживаться. Полы для фармацевтического производства в некоторых случаях должны обладать антистатическими свойствами. Как и для других промышленных объектов, важна долговечность отделки и устойчивость к интенсивным механическим нагрузкам.

Чтобы создать удовлетворяющее этим запросам покрытие, используют полимерные системы на основе полиуретановых либо эпоксидных компонентов. Наливные полы могут выдерживать многократные обработки агрессивными средствами, при этом не утрачивая своих характеристик. За счет отсутствия швов и прочности обеспечивается длительный период эксплуатации напольного покрытия. Также монолитность отделки позволяет поддерживать требуемый уровень стерильности в помещении.

Однако от чего зависит выбор полимерной системы для конкретного объекта? Стоит отметить, что любой промышленный комплекс можно разделить на зоны, для каждой из которых характерны разные виды нагрузок. Полы для фармацевтического производства подбираются с учетом условий эксплуатации, при необходимости могут быть включены специфические добавки.

  • Для обустройства пола в лабораториях, фармакологических цехах применяют либо универсальные бесшовные покрытия, либо эпоксидные полы с повышенной химической устойчивостью и антистатическим слоем. Общая толщина отделочного материала составит 2-3 мм.
  • В помещениях, выступающих в качестве подсобных или технических, возможна укладка тонкослойных полимерных покрытий, оттенок которых подбирается по шкале RAL.
  • Для складов рекомендованы наливные полы с гладкой поверхностью. Толщина материала в данном случае будет составлять 1,5-4,0 мм.
Читайте также:  Стеновые панели мдф описание

Промышленные полимерные полы для фармацевтического производства отвечают практическим требованиям и обладают декоративными свойствами. К вышеперечисленному стоит добавить их шумоизоляционные характеристики. Они отвечают требованиям экологической безопасности. Наливные полы удобны в эксплуатации, их нетрудно чистить и обеззараживать. Проконсультировавшись со специалистами, можно подобрать полимерный материал, соответствующий функциональности помещения и характерным для него нагрузкам.

Фотогалерея полов для фармацевтического производства

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector