Труба в10 гост 10705 80

Труба в10 гост 10705 80

Трубы электросварные круглого сечения предлагаемые нашей компанией имеют различный диаметр и длину. Изготавливаются из углеродистых Ст3, Ст10, Ст20.. и низколегированных сталей 09г2с, 17гс.. по ГОСТ 380,ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам. Трубы подразделяются на трубы малых до 110 мм, средних до 480 мм и больших более 480 мм диаметров.

По согласованию с заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами.

Электросварная труба применяется при производстве металлических конструкций, домашней и офисной мебели, в автомобильной, тракторной отрасли. Также применяется такая трубу для возведения ограждений дачных участков, веранд, детских площадок во дворах и детских садах. Круглая электросварная труба имеет широкое применение в производственной области, машиностроения и газо и водоснабжении.

Наименование товара

Характеристика

Габариты

Сталь

Цена c НДС, Р

Труба 57х2,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 50600 Труба 57х2,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 49900 Труба 57х3,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 45600 Труба 57х3,2 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 47900 Труба 57х3,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 41600 Труба 60х2,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 49300 Труба 76х2,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 40900 Труба 76х3,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 42600 Труба 76х3,2 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 43000 Труба 76х3,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 40900 Труба 76х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 44300 Труба 76х4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 42600 Труба 76х5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 49600 Труба 89х3,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 42300 Труба 89х3,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 39600 Труба 89х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 44300 Труба 102х3,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 41600 Труба 102х3,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 37600 Труба 102х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 42600 Труба 108х3,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 39600 Труба 108х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 39600 Труба 114х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 41600 Труба 114х4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 39900 Труба 114х5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст10/ст20 41900 Труба 127х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 10, 20 42600 Труба 127х4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 10, 20 39900 Труба 133х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 10 44300 Труба 133х4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 10, 20 39900 Труба 159х4,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 3сп, 10 40000 Труба 159х4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 3сп, 10 40000 Труба 159х5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 3сп, 10 41900 Труба 159х6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 3сп, 10 43600 Труба 219×4,5 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 44300 Труба 219×5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 41600 Труба 219×6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 44900 Труба 219×7,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 46300 Труба 219×8,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 46300 Труба 273×5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 49300 Труба 273×6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50300 Труба 273×7,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 53600 Труба 273×8,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50300 Труба 325×5,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 49300 Труба 325×6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 52600 Труба 325×7,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 53600 Труба 325×8,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50600 Труба 377×6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50300 Труба 377×7,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50900 Труба 377×8,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50600 Труба 426×6,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 50600 Труба 426×7,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 52600 Труба 426×8,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 53300 Труба 426×9,0 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 49600 Труба 530х 7 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 60300 Труба 530х 8 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 65900 Труба 530х10 стальная электросварная ГОСТ 10704-91: 10705-80 Ст20 71300

Вы можете закупать трубы ГОСТ 10704 в любом объеме, как оптом, так и в розницу. Главное преимущество в работе с компанией: надежность, гарантированное качество продукции, по доступным ценам. Также предоставляются услуги компании по доставке на Ваш объект, цинкованию труб и резке на наших складах Продажа труб ГОСТ 10704 осуществляется на складе, или же заказывается с доставкой на объект. Если вам необходимы качественные трубы ГОСТ 10704, то вам необходимо позвонить в нашу компанию по телефону +7 (495) 638-07-16 или оформить заявку на поставку металлопроката и отослать по электронной почте info@lador.ru

Применение стальной круглой трубы ГОСТ 10704 (ГОСТ 33228-2015)

Сварная труба ГОСТ 10704 применяется в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственном машиностроении. Также соответствующая труба оцинкованная может использоваться для водоснабжения. Труба электросварная ГОСТ 10704 широко распространена в строительстве.

Сделать заказ в нашей компании очень просто, Вам необходимо позвонить по телефону +7 (495) 638-07-16 и наши менеджеры помогут выбрать размер трубы, примут заявку на отгрузку и решат все вопросы доставкой.

Читайте также:  Постройка второго этажа на старом доме

ГОСТ и ТУ на сварные трубы

Сортамент электросварных прямошовных труб соответствует стандарту ГОСТ 10704-91, Изготавливаю трубы по техническим условиям ГОСТ 10705-80. Для некоторых отраслях (например мебельного производства) часто пользуются спросом так называемые "травленные" трубы поставляемые в коробах, они соответствуют ТУ 14-105-737-2004 (ранее распространялся ТУ 14-105-566-93 )

ГОСТ 10705-80 диаметром 10 — 530 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом для конструкций и трубопроводов. Техническим условиям.

ГОСТ 10706-76 диаметром 478 — 1420 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом общего назначения. Техническим условиям.

ГОСТ 8696-74 диаметром 159 — 2520 мм. трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технически условия.

ГОСТ Р 54929-2012 диаметром 10 — 2520 мм. Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 33228-2015 Прошу любить и жаловать — новый стандарт

Класс прочности сварных труб:

Трубы сварные изготовляют классами прочности (уровни прочности трубы) от КП175 до КП460

Труба электросварная прямошовная является обязательным материалом при жилищно–коммунальном строительстве различных масштабов. Зачастую, используются как промежуточное сырье, для дальнейшего производства, например ВГП труб .

Изготавливаются стальные прямошовные электросварные трубы методом проката и формовки стальной загатовки (штрипса), с дальнейшей сваркой шва.

Шов подвергается обязательной обработке, как до, так и после редуцирования. Редуцирование стальных электросварных прямошовных труб, значительно увеличивает прочностные характеристики и повышает уровень надежности продукта.

Процесс редукции полосы горячего либо холодного проката, происходит на редукционных или ковочных станах, методом всестороннего обжатия.

Разделяют трубы прямошовные по следующим типам нормативов: – А — механические свойства; – Б — химический состав; – В — механические свойства и химический состав; – Д — испытательное гидравлическое давление.

В настоящее время введен новый стандарт ГОСТ 33228-2015 на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения.

Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения, кроме труб, применяемых для изготовления теплоэлектронагревателей, изготовляются по ГОСТ 10705-80.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

  • А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
  • Б — с нормированием химического состава из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 0,8, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным, в таблице (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
  • В — нормированием иеханических свойств и химического состава из спокойной, полйспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категрии 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637), термически обрабатывают в защитной атмосфере. Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Таблица 1. Химический состав стали марки 22ГЮ (ГОСТ 10705-80).

Химический элемент Массовая доля элемента, % Химический элемент Массовая доля элемента, % Углерод (C) 0,150-0,220 Хром (Cr), не более 0,400 Кремний (S) 0,150-0,300 Азот (N), не более 0,012 Марганец (Mn) 1,200-1,400 Кальций (Ca), не более 0,020 Алюминий (Al) 0,020-0,050 Сера (S), не более 0,010 Титан (Ti) 0,030 Фосфор (P), не более 0,020

Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей (ГОСТ 10705-80)

Марка стали Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, %
не менее
08Ю 255 (26) 174 (18) 30
08кп 294 (30) 174 (18) 27
08, 08пс, 10кп 314 (32) 196 (20) 24
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 333 (34) 206 (21) 24
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 372 (38) 225 (23) 22
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп 412 (42) 245 (25) 21

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

  • из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
  • из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 3. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб, D, мм, не менее
от 10 до 19 св. 19 до 60 св. 60 до 152
08Ю 314 (32) 294 (30) 264 (27)
08пс, 08кп 372 (38) 314(32) 294 (30)
Ст1пс, Ст1кп, 08, Ст1сп
10кп, Ст2кп 333(34) 314 (32)
10пс, Ст2пс 371 (38)
10, Ст2сп 372 (38)
15кп 441 (45) 372 (38) 353 (36)
15пс, 20кп
15, 20пс
20
Ст3кп 392 (40) 372 (38)
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп, Ст4пс 490 (50) 431 (44) 412 (42)
Ст4сп
22ГЮ 490 (50)
Читайте также:  Как классифицируются помещения по электробезопасности

Примечание.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более изготовляют:

  • из стали марок Ст3сп, 15, 15пс — с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%;
  • из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%;

Таблица 4. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

Марка стали Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, %, при наружном диаметре труб, D, мм
от 10 до 60 св. 60 до 152
более 0,06 D 0,06 D и менее
08Ю 176 (18) 7 16 25
08пс, 08кп 6 15 23
Ст1пс, Ст1кп, 08, Ст1сп 186 (19)
10кп, Ст2кп 176 (18)
10пс, Ст2пс 186 (19)
10, Ст2сп 196 (20)
15кп 186 (19) 5 14 21
15пс, 20кп 196 (20)
15, 20пс 206 (21)
20 216 (22)
Ст3кп 196 (20) 13 20
Ст3пс 206 (21)
Ст3сп 216 (22)
Ст4кп, Ст4пс 4 11 19
Ст4сп 225 (23)
22ГЮ 344 (35) 15

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице.

Таблица 4. Механические свойства основаного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки сварного соединения (ГОСТ 10705-80)

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

Б — с нормированием химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

В — с нормированием механических свойств и химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1 — 5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Массовая доля элементов, %

Примечание . Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281

2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.

Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.

Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d 5, %

Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d 5, %

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА,

17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,

08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примечание . По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

Читайте также:  Осиновая роща фото домов

Временное сопротивление разрыву s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d s, %, при наружном диаметре труб D, мм

от 10 до 60 при толщине стенки

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примечание . По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление разрыву s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),

Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d s, %, при наружном диаметре труб D, мм

10, 10пс, 10кп, Ст2кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кпп

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС,

17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, диаметром свыше 152 до 630 мм включительно — нормам, указанным в табл. 3.

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно — 1,5 мм, диаметром более 426 мм — 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 — 30 ° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы группы А и В, поставляемые по требованию заказчика с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре испытания, °С

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector