Токарный станок 1е61м отзывы

Токарный станок 1е61м отзывы

Лоты товаров в спецразмещении (валюта цен — Российские рубли): Все лоты товаров в спецразмещении Как здесь оказаться?

Лот мог быть удалён автором (поставщиком, продавцом):
— Если более он не продаёт этот товар (не оказывает более эту услугу).
— Если он ошибся и решил полностью сменить всю информацию в лоте.

Лот не мог быть удалён автором, если:
— Для этого лота есть запросы со статусом "Оплата подтверждена, доставка".
— Лот был создан менее 3 суток назад.

Подвернулась возможность взять неплохой токарник. Вот, хочу узнать ваше мнение, стоит ли? Вещь конечно класная, идей, которые можно воплотить с его помощью много, да вот окупит ли он себя? Дело с станками имею каждый день, так как занимаюсь их ремонтом на производстве, да вот нужен ли кому шарящий токарь на дому? Маркетингу не обучался, решил спросить мнение общественности

состояние его определить можешь?

затраты на ремонт представляешь?

в курсе что эти станки никогда не бывают "полностью" исправны, чтото гдето да будет косячить.

насчет окупаемости — если будешь точить ступицы на заказ, всякие шторки для ДХ — окупится рано или подно, если не через год то через два.

но этм же надо заниматся, и постоянно!

Руками не щупал, если надумаю-поеду смотреть. По словам владельца состояние отличное, станина не изношена, люфтов нет. Комплектация полная, есть все сменные шестерни, вдобавок прилагаются вращающиеся центра, подвижный люнет, четырехкулачковый патрон (окромя стандартного), фрезеровочный стол. Цена, как на такой девайс сравнительно небольшая (23 тыщи в рублях+доставка). Впринципе, такие вещи не дешевеют со временем, если что, можно будет и продать.
Нащет затрат понимаю, большинство возможных неисправностей смогу исправить своими силами, если только станина не убитая, так как тащить более тонны на фрезеровку и шабрение не охота.

да эт фигня. При прямых руках при большинстве работ кривые направляющие абсолютно похрен.

San_cho , бери, для гаража очень полезная вещ!! а если еще любитель в метале колупаться то вообще сказка будит))
А сколько он на наши то? украинские.. )

ну еси бабки есть то бери)

за такие деньги более чем нормально..
вообще на chipmaker.ru если бываешь, многое станет понятно (наверное)

пообщайся с токарями кто на этих станках работает, например.

У меня 1Е61М (с буквой "Т" — повышенной точности). удобный в работе станок (ручки и переключатели расположены толково). На этом его чудесность и заканчивается. В остальном — самый обыкновенный станок для простых операций. Если станина живая, за 23 тыщи — хороший вариант. Надо смотреть износ подкладок суппорта и уплотнения. На валу маховика продольной подачи установлен маслонасос (при вращении маховика и движении суппорта вдоль станины насос гонит масло на направляющие продольной и поперечной подачи). В суппорте (фартуке) должно быть масло. Погонять вправо-влево суппорт и посмотреть, как смазывается станина. Если остаётся слишком жирно масла, уплотнения (скорее всего и подкладки) под замену. В остальном, смотреть как обычно. Можно крышку передней бабки снять и посмотреть, как маслонасос гонит по магистралям масло (на ходу, естественно), работает он вообще или нет. Маслонасос там стоит — один в один как на большинстве советских станках насосы подачи СОЖ. Так что с заменой, если что, проблем не возникнет. Большой съём, так же как и отрезные операции выполнять только с поджимом суппорта.

Читайте также:  Как сплести фенечек из ниток

Моё мнение — коротковат. станину бы подлиннее. И передач побольше. А в общем — неплохой станок. Про проходное сечение шпинделя в паспорте — враньё! Проходит кругляк 30 мм. 31 — с трудом (если чистый и ровный). 32-й — ни в какую.

Основные данные станка

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной. 320
над суппортом . 188
Высота центров, мм. 170
Расстояние между центрами, мм. 710
Длина обтачивания с конусной линейкой, мм . 415
Шаг нарезаемой резьбы, мм:
метрической. 0,2—30
точной. 0,35—12
дюймовой (число ниток на 1"). 30—4
точной . 20—3
модульной (модуль), мм. . 1—75
точной. 0,3—6
питчевой, питчи. 60—8
Наибольшие размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. 12×20
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
продольное. 640
поперечное . 200
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град . 135
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм . 140
Диаметр отверстия шпинделя, мм. 32,5
Конус отверстия шпинделя (укороченный). Морзе № 5
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту. 35—1600
Пределы подач, мм/об:
продольных. 0,04—6
поперечных. 0,012—1,87
Мощность электродвигателя привода главного движения, квт . 4
Габарит станка, мм. 2190X930X1590
Вес станка, кг. 1500

San_cho , 23К — это станок по цене металлолома. Если он еще и в неплохом состоянии — бери и не думай.

Технические характеристики токарного станка 1E61M сделали его весьма распространённым среди профессионалов и любителей. Подробная информация о станке.

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

  • Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
  • Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

  • Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
  • Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
  • Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  • Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.
Читайте также:  Как распознать настоящее вино

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

  1. Диаметр будущей резьбы.
  2. Выбранные скоростные режимы.
  3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

  • 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
  • Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
  • Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
  • На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
  • В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

  • 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
  • 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
  • При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
  • 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

  1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

  1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Читайте также:  Как определить качество кирпича

  1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

  1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
  2. Суппорт.
  3. Коробка подач.
  4. Электрический шкаф.
  5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
  6. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector