Токарно револьверный станок с чпу

Токарно револьверный станок с чпу

Для изготовления металлических деталей различной конфигурации часто используют токарно-револьверный станок. Особенностью револьверных станков является наличие многопозиционной поворотной головки, которая способна нести различные инструменты для целого ряда технологических операций (точение, сверление, зенкерование и многие другие). Такие устройства в зависимости от модели и назначения производятся с типовой конструкцией либо дополняются системой ЧПУ.

Современный токарно-револьверный станок с ЧПУ

Общие характеристики оборудования

Станки данной группы используются преимущественно для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными и средними сериями. Заготовки, обрабатываемые на токарно-револьверном станке, – это прутки, поковки и отливки, а также детали, до этого прошедшие обработку на других устройствах.

Существует множество операций, для которых применяются токарно-револьверные станки: сверление и растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности детали, нарезание наружной и внутренней резьбы и др. Целесообразно применять такие станки в тех случаях, когда технологический процесс предполагает смену рабочих инструментов.

Конструкция станков данной группы разработана таким образом, что инструменты фиксируются в заданной последовательности в специальном приспособлении, которое называется револьверная головка. Данный узел станка, способный совершать поворот после выполнения одного рабочего хода, позволяет в требуемый момент использовать для выполнения обработки именно тот инструмент, который необходим. Для ограничения хода инструмента токарно-револьверные станки оснащены специальными упорами, отключающими продольную и поперечную подачу.

Одна из разновидностей конструкции револьверных головок

На станки данной группы можно устанавливать специальные, комбинированные и обычные инструменты и обрабатывать с их помощью партии деталей за одну установку, не выполняя предварительных промеров и проходов, не корректируя каждый раз настройки устройства.

Категории токарных станков револьверной группы

Токарно-револьверные станки от отечественных производителей классифицируются по двум основным параметрам.

  • По типу обрабатываемых деталей такие устройства подразделяются на модели для прутковых или патронных работ.
  • По расположению оси, в которой находится револьверная головка, станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Токарные станки револьверной группы могут быть оснащены планшайбами, трех- или четырехкулачковыми патронами, приводимыми в действие при помощи ручного или гидравлического привода, что дает возможность выполнять обработку заготовок, отличающихся значительными размерами. Это могут быть заготовки, которые были предварительно получены при помощи ковки, штамповки или литья.

Виды револьверных головок

Отдельную категорию составляют станки револьверной группы, на которых обрабатывают прутковые заготовки. Отверстие в шпинделе таких моделей имеет небольшой диаметр, а их дополнительным оснащением является механизм, обеспечивающий подачу и фиксацию заготовки-прутка. При необходимости на таких станках (если оснастить их обычным патроном) обрабатывают кованые, литые и штампованные детали.

В зависимости от расположения оси рабочей головки в станке может быть различное количество суппортов. Так, если ось рабочей головки расположена в горизонтальной плоскости, то на таком станке устанавливается только суппорт револьверного типа, способный совершать круговые движения и продольную подачу. Если ось рабочей головки токарно-револьверного станка располагается в вертикальной и наклонной плоскости, на нем может быть два суппорта – револьверный и поперечный. При этом на последнем устанавливаются два резцедержателя – передний и задний, – в которых фиксируется одновременно до шести рабочих инструментов. На другом суппорте находится револьверная головка.

Наклонная револьверная головка

Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций

Функциональные возможности, которыми обладает револьверный станок, позволяют выполнять с его помощью почти весь спектр токарных технологических операций. Деталями, которые обрабатываются на таких устройствах, могут быть болты, гайки, кольца, ступенчатые валики, фланцы, втулки и др. К самым распространенным типам операций, выполняемых на токарно-револьверных станках, относятся:

  • нарезание внутренней и наружной резьбы различными инструментами;
  • обработка торцевой поверхности заготовок;
  • обтачивание деталей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок с различными геометрическими параметрами.

На отдельных моделях токарно-револьверных станков (с ходовым винтом) можно нарезать различные типы резьбы, применяя резцы и специальные головки.

В том случае, если резьба с использованием такого оборудования нарезается на деталях, выпускаемых серийно, применяются специальные головки, в которых установлены гребенки круглого, радиального и тангенциального типов (при этом максимальную точность параметров нарезаемой резьбы позволяют получить гребенки круглого типа). Использование специальных головок позволяет нарезать метрическую резьбу, параметры которой находятся в широком диапазоне: от М4 до М60.

Как говорилось выше, на токарно-револьверных станках можно также нарезать резьбу, используя для этого метчики и плашки. Для этого станок должен быть оснащен специальной державкой, которая может свободно перемещаться в осевом направлении. Такая державка дает возможность беспрепятственно вывинчивать плашку или метчик при рабочем ходе суппорта.

Читайте также:  Ночное видение для охоты

Кроме вышеперечисленных технологических операций, на станках токарно-револьверной группы можно обрабатывать детали:

  • с фасонным профилем (для этого можно использовать специальный криволинейный шаблон, устанавливаемый вместо копировальной линейки, либо фасонный резец, совершающий подачу в поперечном направлении);
  • с конической поверхностью (обработку выполняют посредством копировального инструмента или используют для этого резцы с широкой рабочей поверхностью).

Токарный станок с 12-позиционной револьверной головкой и ЧПУ

Особенности станков токарно-револьверной группы

Как обычные модели станков токарно-револьверной группы, так и устройства, оснащенные системой ЧПУ, отличаются высокой производительностью, которая достигается за счет ряда факторов.

  • Данные станки оснащаются скоростными механизмами, отвечающими за фиксацию заготовки и ее подачу.
  • Обработка осуществляется за счет эффективного комбинирования работы двух суппортов – поперечного и револьверного.
  • Все рабочие приспособления станка оперативно заменяются.
  • Станки оснащаются многорезцовыми державками, а для обработки применяются инструменты комбинированного типа.

Конечно, для того чтобы обработка на токарно-револьверных станках отличалась высокой производительностью, необходимо правильно выполнить настройку всех параметров их работы. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • перечень рабочих инструментов и их установка на оборудовании в правильной технологической последовательности;
  • регулировка положения установленных инструментов и рабочих приспособлений в радиальном и осевом направлениях;
  • квалифицированная установка упоров, ограничивающих продольные и поперечные подачи.

Большинство токарно-револьверных станков, в частности хорошо знакомая специалистам модель 1341 и ее модификация 1К341, оснащены командоаппаратами, которые обеспечивают автоматическое переключение режимов вращения шпинделя и подач. Использование таких устройств позволяет значительно сократить время выполнения вспомогательных технологических операций.

Модели станков данной группы, на которых для фиксации детали установлен патрон, могут использоваться для обработки заготовок, сечение которых находится в интервале 16–63 см. Основными характеристиками агрегатов, на которых обрабатывают прутковые детали, являются:

  • максимальная длина обработки, зависящая от наибольшего расстояния, на которое способна перемещаться рабочая головка;
  • наибольшее сечение детали, которая может обрабатываться над суппортом или над станиной;
  • максимальное расстояние, на котором может быть расположен передний край рабочей головки от переднего края шпиндельного узла.

Популярные модели с ЧПУ

Практически любому опытному токарю известны популярные станки, относящиеся к категории револьверного оборудования. Сюда можно отнести следующие модели: 1П371, 1341, 1П365, 1Н318, 1А365, С193А и др. Одну из этих немолодых моделей станков опытный специалист можно увидеть на фото ниже.

Станок 1П365 с горизонтальным расположением револьверной головки

Однако технический прогресс не стоит на месте. Как бы ни были удобны и надежны перечисленные модели, им на смену приходят станки, оснащенные числовым программным управлением. Такие агрегаты за счет высокой автоматизации всех технологических процессов, которые на них выполняются, позволяют обеспечить исключительное качество и точность обработки.

Револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ

Если говорить о популярных моделях токарно-револьверного оборудования, то среди них можно выделить отечественное устройство 1В340Ф30, которое производил станкостроительный завод в г. Бердичеве. Данное оборудование оснащено системой ЧПУ «Электроника НЦ-31», поперечным суппортом с гидравлическим приводом, а также револьверной головкой, в которой можно установить сразу 8 инструментов. На таком токарно-револьверном станке обрабатывают:

  • штучные изделия, сечение которых не превышает 20 см;
  • заготовки пруткового типа с сечением не больше 4 см.

Отечественным специалистам хорошо знакома и модель 1П426ДФ3 от станкостроительного завода в г. Алапаевске. Универсальность оборудования данной модели позволяет использовать его для оснащения предприятий, производящих свою продукцию средними и мелкими сериями, а также в единичном экземпляре. Суппорт данного токарно-револьверного станка имеет крестообразную конструкцию, на нем располагают две рабочих головки, одна из которых служит для выполнения наружной обработки (круглая – восьмипозиционная), а вторая – для обработки внутренних поверхностей (шестигранная).

Haas Automation ST-30SS — токарно-револьверный центр с ЧПУ

Пользуются популярностью среди отечественных производителей и модели токарно-револьверного оборудования от зарубежных компаний. Среди таких устройств можно выделить:

  • американские станки серий ST и DS (производитель Haas Automation Inc.), на которых обрабатывают детали из обычной и нержавеющей стали;
  • продукцию компании Goodway – модели серии GS-200 (представитель этой серии станков представлен на первом фото в данной статье).

Универсальность револьверных станков позволяет изготавливать детали сложной конфигурации в крайне сжатые сроки благодаря возможности производить большое число операций на одном станке. Это преимущество и позволило таким станкам получить широкое распространение в различных производствах.

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

Читайте также:  Почему новый утюг течет

1 Общая информация о токарно-револьверных агрегатах

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Их эксплуатация экономически целесообразна в тех ситуациях, когда для обработки изделий последовательно используется несколько рабочих приспособлений (машинных метчиков, сверл, резцового инструмента и так далее).

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу. Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением. Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

2 Классификация револьверных агрегатов

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

  • По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
  • По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий. Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами. Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

3 Какие работы производятся на токарно-револьверном оборудовании?

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

  • нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
  • подрезание торцов изделий;
  • обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

  • Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
  • Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

4 Некоторые важные особенности револьверных станков

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

  • использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
  • комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
  • быстрая замена рабочих приспособлений;
  • применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.
Читайте также:  Как сделать фундамент под печку в доме

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку. Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

  • максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
  • наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
  • максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.

5 Краткий обзор токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями. При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ "Электроника НЦ-31", он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

  • штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
  • прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия. Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки. Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

  • агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
  • установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

Токарные фрезерные центры с ЧПУ (числовым программным управлением) – это универсальное профессиональное оборудование, которое выполняет два вида операций – токарные и фрезерные. Токарные обрабатывающие центры отвечают за резание, проточку, сверление заготовок. Фрезерный центр обрабатывающий, в свою очередь, позволяет вырезать пазы, канавки, получить профильные поверхности, выполнить торцевание деталей и др. Токарные обрабатывающие центры активно используются на мелко- и крупносерийном производстве.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр – виды, конкурентные особенности и преимущества

Центры токарные с ЧПУ представлены следующими видами:

  • токарно-револьверные решения;
  • токарно-винторезные аппараты;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • двухшпиндельные станки;
  • токарные фрезерные обрабатывающие центры и др.

При выборе токарного обрабатывающего центра обратите внимание на продукцию известного российского производителя «Витязь», которого по качеству и надежности не уступает зарубежным аналогам. Также в каталоге есть решения бренда Trens (Словакия), доказавшие свое превосходство на рынке. При индивидуальных заказах центры могут оснащаться электрическими приводами брендов Fagor, Siemens и др.

Конкурентные преимущества токарного обрабатывающего центра:

  • Универсальность. Данные технологичные решения позволяют качественно обрабатывать наружные и внутренние поверхности, выполнять внеосевое сверление, целый спектр фрезерных манипуляций. Есть возможность заказать решения индивидуальной комплектации, необходимой для вашего производства.
  • Высокая точность нарезания резьбы. Отдельные модели оборудованы инкрементальными энкодерами шпинделя, что сводит к минимуму погрешности.
  • Надежность. Рабочая зона станков – полностью закрыта, оборудована защитными устройствами.
  • Повышенная производительность. За счет высокой скорости обработки деталей удается в разы увеличить количество выпускаемой продукции, снизить уровень отходов, брака. Как следствие – растет рентабельность предприятия.
  • Простота эксплуатации и обслуживания. Запустить станок и проконтролировать его работу может любой специалист токарного направления.

Купить токарные центры с числовым программным управлением вы можете на нашем сайте. В каталоге представлены решения из категории «хиты продаж», которые уже доказали свое превосходство на мелком и крупном производстве. На всю продукцию действует гарантия, наши специалисты обеспечат также постгарантийное обслуживание. Изучите стандартные решения и варианты дополнительной комплектации станков, которые окупятся за рекордно короткое время.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector