Технологическая карта заполнение оконных проемов пвх

Технологическая карта заполнение оконных проемов пвх

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Рис.1. Важнейшие части и детали окон

а — оконная коробка; 1 — вертикальные бруски; 2 — вертикальный импост; 3 — горизонтальные бруски (верхний и нижний); 4 — горизонтальный импост; 5 — отлив; б — створка; 1-2 — вертикальные бруски створки; 3 — вертикальные бруски притвора; 4 — горизонтальные бруски створки (нижний и верхний); 5 — раскладка; 6 — нащельники (внутренний и наружный); в — детали: 1 — наличник; 2 — четверть; 3 — ширина четверти; 4 — высота четверти; 5 — фальц под стекло; 6 — раскладка; 7 — фаска; 8 — наплав; 9 — четверть притвора (притвор)

Достоинства деревянных окон. Деревянные окна обладают хорошими тепло- и звукозащитными свойствами. Существенным преимуществом окон из дерева является возможность их ремонта своими руками. Также достоинствами окон из натуральной древесины являются:

высокая прочность древесины при небольшой объемной массе, что обеспечивает высокий коэффициент конструктивного качества;

высокая морозоустойчивость, что в нашем российском климате немаловажно;

легкость в обработке;

экологическая чистота;

привлекательный внешний вид натурального материала.

Недостатки деревянных окон. К недостаткам деревянных окон можно отнести:

наличие в древесине пороков (трещин, сучков, смоляных карманов, сини и так далее);

подверженность гниению и поражению микроорганизмами;

гигроскопичность (зависимость технических характеристик древесины от влажности);

горючесть;

необходимость в периодическом уходе.

Выбор деревянного окна. Деревянные оконные рамы нового поколения в основном делаются из сосны, дуба, бука, ореха, красного дерева. Красное дерево (махагон) является лучшим деревом для производства оконных рам, так как хорошо обрабатывается, позволяет делать точную подгонку деталей и почти не дает со временем усадки. Древесина обрабатывается специальной защитной пропиткой от влаги, жучков-древоточцев и воздействия солнца. Рамы из ценных пород дерева самые дорогие, но есть более дешевый вариант: сосна с покрытием под дуб, бук или орех.

На сегодняшний день на российском рынке представлены деревянные окна как отечественного, так и зарубежного производства. Высокая цена окон из-за рубежа определяется в основном тем, что по технологии производства оконные блоки могут поставляться только в готовом виде.

Существует три условных группы, на которые можно поделить окна из дерева, существующие на нашем рынке:

зарубежные готовые окна, ввозимые из Финляндии, Швеции, Германии, Италии и других стран. Они отличаются высоким качеством и относительно высокой ценой;

окна, производимые на российских или совместных предприятиях при использовании импортного оборудования и иностранных технологий. Их качество достаточно высокое, при применении более дешевых технологий обработки и покраски древесины цены становятся средними;

отечественные окна, изготавливаемые на российских производствах. Если при их производстве используется морально устаревшее оборудование, то качество и цена могут быть очень низкими.

Качественное деревянное окно:

изготовлено из качественной древесины, высушенной до необходимой влажности, с соблюдением необходимой технологии сушки;

древесина обработана современными материалами по современной технологии;

окно окрашено по современной технологии современными материалами;

как отдельные части окна, так и окно в целом должно быть современной конструкции;

в конструкции окна должны быть применены высококачественные комплектующие — стекла/стеклопакеты, фурнитура, уплотнители и т.д.

Конструкции деревянных окон. По конструкции деревянные окна делятся на:

окна с одинарными створками;

окна со спаренными створками;

окна с раздельными створками;

окна с раздельно-спаренными створками (комбинированные).

Окна с одинарными створками. Наряду с возможностью установки обычного стекла теперь появилась возможность устанавливать однокамерный или двухкамерный стеклопакет.

Стеклопакет также может иметь различную конструкцию, быть заполненным специальными газами (аргоном, криптоном и др.), а также оснащаться специальными стеклами (см. "остекление").

Окна со спаренными створками. Оконный блок состоит из наружных и внутренних створок, спаренных между собой. При этом внутренняя створка навешивается на коробку. Створки соединяются между собой при помощи стяжек и, таким образом составляют как бы один переплет, имеющий высокую жесткость. Внутренние и наружные створки имеют возможность разъединения, что создает удобство мытья стекол. В качестве остекления устанавливают или два обычных стекла или стекло внутренней створки заменяется на стеклопакет.

Открывание окон с одинарными и спаренными створками с помощью современной фурнитуры может быть любым: поворотным, откидным с верхним или нижним подвесом, поворотно-откидным (комбинированным), вращающимся или раздвижным. Причем в одной коробке возможна установка створок с различными способами открывания. Наиболее часто применяется при двухстворчатом окне с фрамугой поворотное открывание одной створки, поворотно-откидное другой и откидное открывание фрамуги с нижним подвесом. Вращающиеся створки позволяют поворачивать их на 180°, что облегчает уход за ними.

Окна с раздельными створками. Такие окна состоят из коробки и створок, которые закрепляются в коробке на некотором расстоянии. Применяется остекление двумя стеклами или стекло + стеклопакет. Между раздельными створками можно устанавливать жалюзи, при этом ручка управления будет находиться внутри помещения или возможно применение дистанционного способа управления (для высоких фрамуг).

В современных раздельных окнах фурнитура позволяет открывать обе створки одной ручкой. Но возможности открывания в подобных конструкциях ограничены, а поворотно-откидной способ невозможен из-за большой ширины оконной коробки.

Комбинированные оконные конструкции. Окна такого типа состоят из раздельно-спаренных створок, причем, наружная створка одинарная, а внутренние — спаренные.

Защитные жалюзи, москитные сетки и навесные ставни легко монтируются в любые конструкции деревянных окон.

Створчатые окна любой из выше перечисленных конструкций состоят из раздельной оконной коробки и створного оконного переплета.

Раздельная коробка окна жестко связана со стеной здания, к ней подвижно устанавливают створный оконный переплет. Коробка включает в себя:

вертикальную обвязку раздельной коробки окна;

верхнюю обвязку раздельной коробки окна;

нижнюю обвязку раздельной коробки;

стойку или средник окна — вертикальный элемент для соединения раздельной коробки по ширине;

ригель или импост — поперечный элемент для соединения раздельной коробки по высоте.

Створный оконный переплет — элемент окна, подвижно связанный с раздельной коробкой или с другим створным переплетом. Он состоит из:

вертикальной обвязки створки — верхней обвязки створки;

нижней обвязки створки, например, брусок-отлив;

горбылька переплета — фасонного горизонтального бруска для соединения створного переплета.

В конструкциях деревянных окон важно учитывать следующие специфические особенности:

узкие вертикальные профили способны лучше воспринимать нагрузки со стороны остекления и одновременно позволяют минимизировать воздействие влаги на деревянные поперечные детали;

профиль должен быть достаточно скошенным (минимум на 18°) для того, чтобы дождевая вода быстро отводилась с несущей наибольшую нагрузку нижней части оконной рамы;

все подвергающиеся воздействию влаги детали окна, например, нательные ветрозащитные планки, должны легко заменяться (рис.2);

чтобы обеспечить качественное нанесение и удержание лакокрасочного покрытия, все наружные кромки должны быть выполнены с округлением (радиус минимум 4 мм).

Рис.2. Двустворчатое окно со шпингалетом, врезными петлями и угольниками:

1 — верхний горизонтальный брусок коробки; 2 — верхний горизонтальный брусок створки; 3 — врезная петля; 4 — вертикальный петлевой брусок створки; 5 — вертикальный брусок коробки; 6 — оконное стекло толщиной 2 мм; 7 — горбылек с фаской; 8 — притворный брусок створки; 9 — упор в стене; 10 — наружный проем; 11 — внутренний проем; 12 — оконная перемычка; 13 — фальц для остекления; 14 — нижний горизонтальный брусок коробки; 15 — шпингалет; 16 — подоконная доска; 17 — водоотлив; 18 — угольники; 19 — нащельник; 20 — отлив; 21 — защелка; 22 — паз для подоконной доски; 23 — внутренняя штукатурка; 24 — подоконник

Не рекомендуется пользоваться темными лакокрасочными покрытиями, так как они сильно нагреваются в теплое время года, в результате чего может потрескаться лак и выступить смола.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж оконных блоков

До монтажа столярных изделий тщательно проверяют габаритные размеры, правильность навешивания и качество отделки створок. Перекосы и покоробленность проверяют линейками, угольниками и предельными калибрами и шаблонами. Покоробленность и перекосы изделий и их элементов не должны быть более 0,7 мм на 1 м.

Влажность столярных изделий проверяют влагомером. Влажность древесины створок, фрамуг, форточек, жалюз и коробок в оконных блоках должна быть 9±3%, влажность коробки окон.

В случае поступления на строительство столярных изделий без приборов (петли, замки, ручки) их устанавливают на месте. Петли в брусках створок и коробок должны быть врезаны заподлицо (без уступов), иначе створки будут неплотно закрываться и пружинить. Петли в окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.

Читайте также:  Как сделать прямой угол при штукатурке стен

Для разметки гнезд под замки применяют шаблон П.С.Кускова (рис.3). Приборы врезают в столярной мастерской на специальном верстаке, в котором имеются четыре места (кармана) для укладки инструмента. На полотно двери в месте врезки замка надевают шаблон, и карандашом очерчивают гнезда, планки и личинки.

Рис.3. Шаблон для разметки гнезд замка:

1 — дверь; 2 — ширина верхней планки замка; 3 — отверстие для замка; 4 — отверстие для ключа; 5 — шаблон

Оконные и дверные приборы крепят антикоррозионными шурупами с потайной головкой. Оконные ручки крепят на расстоянии 1,5. 1,6 м от пола, а дверные — на расстоянии 1 м. В дверях верхние шпингалеты устанавливают так, чтобы их можно было открывать с пола без подставок, т.е. на высоте 1,8. 1,9 м.

Готовые оконные блоки устанавливают в проем (в проектное положение) с помощью кранов, для чего в блоки временно ввертывают монтажные крючки.

При возведении кирпичных, крупноблочных и каркасных зданий оконные блоки устанавливают во время кладки стен, в крупнопанельных домах — на заводах-изготовителях после термической обработки панелей.

Поверхности оконных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептируют и обертывают гидроизоляционным материалом-толем, рубероидом. Зазоры между коробкой и кладкой стен заделывают теплоизоляционным материалом (конопатят).

Монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси оконных блоков располагались строго по осям проемов. Совпадение осей блоков и проемов проверяется отвесом по отметке оси проема (рис.4), при этом шнур отвеса должен пройти точно, через точку пересечения диагоналей. После выверки коробки раскрепляют в проеме клиньями.

Рис.4. Проверка правильности установки оконного блока в проем:

1 — стена; 2 — зазор; 3 — оконный блок; 4 — клинья; 5 — места проверки линейкой по диагонали; 6 — отвес

При установке блоков в проемах многоэтажных зданий надо следить за тем, чтобы одноименные элементы оконных блоков монтировались строго на одной линии, т.е. вертикальные бруски створок находились на одной вертикальной линии, т.е. вертикальные бруски створок находились на одной вертикальной линии.

Оконные блоки со спаренными переплетами (рис.5, а) устанавливают в проем и со стороны помещения закрывают наличником таким образом, чтобы между наличником и нижней гранью коробки было не менее 28 мм, так чтобы створки можно было снять с петель. В блоках с раздельными переплетами (рис.5, б) это расстояние должно быть не менее 10 мм. После установки и закрепления оконной коробки зазор между ней и стеной конопатят, устанавливают герметизирующий материал, слив, подоконную доску.

Рис.5. Установка оконных блоков в проемы со спаренными (а) и раздельными переплетами (б) каменных стен:

1 — конопатка; 2 — стена; 3 — герметизирующий материал; 4 — наличник; 5 — слив; 6 — оконная коробка; 7 — подоконная доска

Доставленные с завода столярные изделия на строительной площадке проверяют на соответствие их проекту, а также контролируют качество подгонки, навески оконных створок, а также погонажных изделий. Оконные блоки должны быть подготовлены под окраску. Влажность древесины в столярных изделиях должна быть не более 12%.

Хранение столярных изделий осуществляют под навесом или на этажах возводимого здания. Штабели изделий укрывают гидроизоляционным материалом.

Установка оконных и дверных блоков

Оконные блоки устанавливают в проемы после окончания кладки стен и монтажа перекрытия. Блоки весом более 100 кг падают на рабочее место краном. При этом принимают меры против повреждения изделий.

Заполнение проемов выполняют в такой последовательности:

подготовка мест установки блоков;

подготовка блоков и крепежных деталей к установке;

транспортирование изделий и материалов;

установка и закрепление;

заполнение зазоров теплоизоляционным материалом;

врезка петель;

постановка замков, ручек и других скобяных изделий;

сдача выполненной работы.

Проемы и ниши, в которые будут устанавливаться оконные блоки, очищают от наплывов, строительного мусора. При помощи измерительного инструмента определяют соответствие фактических размеров проемов и ниш проектным.

На внутренней поверхности наружных стен, на внутренних стенах и перегородках наносят отметки, соответствующие отметке чистого пола или отметке на 0,5 м выше чистого пола (рис.6, а).

При отсутствии на внешней грани коробок антисептического покрытия из паст на нее прикрепляют полосы гидроизоляционного материала гвоздями или мастикой (б).

Заблаговременно заготавливают деревянные клинья для закрепления оконных блоков в проемах из расчета 8 шт. на один проем (целесообразно разместить заказ на предприятии), а также крепежные детали.

Рис.6. Технологические схемы установки оконных и дверных блоков и врезки петель:

а — проверка размеров проема, очистка поверхности и выноска отметок; б — закрепление гидроизоляционного материала к коробка; в — установке оконного блока (коробки); г — закрепление оконного блока; д — заполнение зазоров паклей; е — то же пенополиуретаном; ж — закрепление дверной коробки; з — врезка петель на створки; 1 — пробка; 2 — геодезическая рейка; 3 — водяной уровень; 4 — скребок; 5 — коробка; 6 — гидроизоляционная материал; 7 — молоток; 8 — гвозди; 9 — клей; 10 — рейка с отвесом; 11 — уровень строительный; 12 — металлический закреп; 13 — шуруп; 14 — шуруповерт; 15 — пакля сухая; 16 — оконный блок; 17 — пакля, смоченная в гипсовом растворе; 18 — конопатка; 19 — пенополиуретан; 20 — удочка; 21 — бак; 22 — компрессор; 23 — дверная коробка; 24 — ручка; 25 — петля дверная; 26 — створка; 27 — карандаш; 28 — шаблон; 29 — отвертка; 30 — петля оконная

Оконный и дверной блоки устанавливают в проем и временно закрепляют деревянными клиньями (в). Затем с помощью отвеса проверяют вертикальность коробки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, отклонения от проекта устраняют подбивкой клиньев. Низ коробок выводят на заданную отметку двумя клиньями, вставленными в зазор. Горизонтальность элементов блока проверяют уровнем.

Окончательное закрепление коробок к стенам пли панелям производят металлическими закрепами или шурупами (г, ж). Расстояние между закрепами или шурупами не должно превышать 1 м.

Установку крупных оконных блоков выполняют краном с использованием вильчатого захвата, снабженного мягкими подкладками. В период установки блоков в проемы их удерживают расчалками.

Зазор между коробкой и конструкцией заполняют антисептированной паклей или вспененным пастообразным составом на основе полиуретана, который после отверждения образует полужесткий теплоизоляционный материал. Вначале на 3/4 глубины зазор проконопачивают сухим материалом, а оставшуюся 1/4 глубины — паклей, смоченной в гипсовом растворе состава 1:8 (д). В целях сокращения трудозатрат и сроков выполнения работ рекомендуется использовать установку для заполнения зазоров пенополиуретаном (е) или баллончики с готовым составом "макрофлекс", "Бостик" емкостью 500 и 750 мл.

Со стороны фасада места примыкания оконных коробок к стенам заполняют герметизирующим материалом и сверху зазор заделывают цементным раствором.

После нанесения основных слоев штукатурки приступают к установке деревянных подоконных досок. Вначале готовят гнезда для заведения концов подоконных досок в стены и антисептируют нижнюю грань, защищают торцы доски гидроизоляционным материалом. Доску заводят в четверть оконной коробки и снизу забивают два клина. Верхней грани доски придают уклон внутрь помещения. После проверки ее положения концы заделывают раствором, а зазор под доской заполняют антисептированной паклей или пенополиуретаном.

На объекты доставляются оконные блоки обычно с навешенными оконными створками и дверными полотнами. Если же завод поставляет отдельные детали, то на объекте выполняют навеску створок и полотен с врезкой петель. Для навески оконных створок используют разъемные, неразъемные и вколотные петли. Отличительной особенностью разъемных и вколотных петель является возможность снятия створки с коробки. Эти петли бывают левые, правые и универсальные.

Врезка петель при навеске створок выполняется так. Створку укладывают на стол и при помощи шаблона размечают положение верхней и нижней петель (з). Для разъемных и неразъемных петель выбирают гнезда глубиной, равной толщине карты. В гнезда укладывают петли и закрепляют шурупами одну карту. Для вколотных петель необходимо выбрать пазы в бруске коробки (можно использовать дисковую пилу). Затем створку с закрепленными на ней петлями вставляют в коробку и после проверки ее положения размечают места гнезд для второй карты. Створку снимают и в намеченных местах на коробке выбирают гнезда. После этого створку вставляют в коробку и в отверстия второй карты завинчивают шурупы. В такой же последовательности выполняют операции по навешиванию дверных полотен.

Читайте также:  Клей для потолочных покрытий

Порядок проверки правильности установки оконных блоков показан на рис.7.

Рис.7. Проверка правильности установки оконного блока (а), общий вид установленных оконных блоков (б) и зазоров, заполненных пенополиуретаном (в):

1 — ящик с инструментом; 2 — уровень; 3 — отвес; 4 — пенополиуретан; — размер проема снаружи; — то же, простенка; — отметка низа коробки

К запорным приборам относятся шпингалеты, завертки, задвижки, крючки, к вспомогательным — остановы оконные.

После окончания штукатурных работ столяры проходят по всем помещениям и производят окончательную пригонку створок окон. Данную работу можно совместить с постановкой запорных и вспомогательных приборов.

Для оформления мест примыкания оконных коробок к стекам и перегородкам используют наличники.

Порядок постановки наличников: определяют размеры вертикального и горизонтального участков наличника; заготавливают детали с использованием шаблона; закрепляют гвоздями или шурупами заготовленные детали наличника. Расстояние между гвоздями и шурупами составляет 350. 400 мм. Наличники необходимо закреплять к коробкам после окончания обойных работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества и приемка работ

1.2. Типовые технологические карты предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ.

1.3. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта и регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении, реконструкции зданий и сооружений.

1.4. На базе типовых технологических карт (ТТК) в составе ППР (как обязательные составляющие проекта производства работ) разрабатываются технологические карты на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства").

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту, условиям строительства и дальнейшей эксплуатации уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Настоящая типовая технологическая карта разработана на вариант установки в жилых и общественных зданиях оконных блоков из поливинилхлоридных профилей с заполнением светопрозрачной части оконного блока стеклопакетами.

Представленная ТТК не распространяется на установку светопрозрачных фасадных систем, зенитных фонарей, изделий с раздвижным открыванием створок а также изделий специального назначения (противовзломных, пуленепробиваемых, противопожарных и др.).

При пользовании «Инфоуроком» вам не нужно платить за интернет!

Минкомсвязь РФ: «Инфоурок» включен в перечень социально значимых ресурсов .

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ОБЛИЦОВКА ОТКОСОВ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на облицовку откосов пластиковых окон.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства , другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Виды пластиковых откосов и технология их установки

При установке пластиковых окон следует продумать такую немаловажную деталь как отделка проёмов пластиковыми откосами. При неправильном выборе материалов или технологии установки внешний вид окон может пострадать от появления конденсата или промерзания откосов. Оптимальный вариант-использование пластика ПВХ (или поливинилхлорид). Откосы из этого пластика экологичны, не нуждаются в специальном уходе и прослужат много лет. Цвет этого материала можно подобрать в соответствие с рамами. Гладкая поверхность ПВХ обеспечивает безупречный внешний вид. На нем не остается разводов, а очистка от грязи и пыли не составляет большого труда. Срок службы таких откосов сравним со сроком эксплуатации самих окон. Установка пластиковых откосов производиться одновременно с установкой окон и обычно не требует большого количества рабочего времени.

Существует три технологии изготовления пластиковых откосов:

— пластиковые откосы из сэндвич-панелей;

— откосы из вспененного пластика;

— откосы из гипсокартона, которые покрываются жестким пластиком.

Рассмотрим каждую технологию отдельно.

Пластиковые сэндвич-панели бывают разного типа и идеально соответствуют видам оконных рам: глянцевые, матовые, под дерево. Пластиковые откосы из сэндвич-панелей имеют внутри пористую структуру. Они отлично сохраняют тепло, что препятствует образованию конденсата при низкой температуре на улице. Сэндвич-панели не боятся влаги, также она не страшна и для клеевого соединения. Откосы из сэндвич-панелей паронепроницаемы. Они защищают пенный утеплитель и стены от влаги, поступающей со стороны откоса, которая, в противном случае, приводит к промерзанию. Для изготовления откосов используется панели толщиной 1 см. В оконный проем устанавливается стартовый профиль до установки самого окна. Потом откосы крепятся к стене. Это можно сделать разными способами. Самый простой — это крепление саморезами с дюбелями. Шляпки саморезов уходят вглубь откоса и маскируются специальными уголками, которые имеются в продаже. Их также можно согнуть под специальным углом из жесткого ПВХ толщиной 1-1,5 мм. Другой вариант — использование кронштейнов из оцинковки. Их толщина составляет всего 1 мм. Один из кронштейнов крепится к стене, другой крепиться к откосу при помощи специальной монтажной ленты с двойным клеевым слоем. Между собой кронштейны скрепляются саморезами. Боковые откосы приклеиваются к подоконнику. Также откосы можно склеить между собой, а углы промазать герметиком. Надо заметить, что монтажная лента и клей могут быть использованы только при температуре выше 10 °С. Наряду со всеми своими преимуществами откосы, изготовленные из пластиковых сэндвич-панелей, имеют приемлемую стоимость.

Второй вариант изготовления пластиковых откосов — использование интегрального вспененного ПВХ. Этот пластик имеет твердый и гладкий наружный слой. Надрезав, этот пластик можно согнуть под нужным углом или, делая частые надрезы, по радиусу. После чего надрезы фиксируются специальным клеем. Это дает возможность изготовлять откосы с изгибами и расширениями. Установка происходит по той же схеме, что и для сэндвич-панелей

Третий вариант изготовления откосов-облицовка откосов из гипсокартона жестким пластиком ПВХ . При помощи "жидких гвоздей" пластик крепиться к гипсокартону. У этого способа есть недостаток: этот пластик недостаточно твердый, на нем могут остаться следы деформации. Также из-за особой шелковистой поверхности он в большей мере подвержен загрязнениям.

Несмотря на то, что технология установки пластиковых откосов достаточно проста, она требует определенных навыков, поэтому желательно, чтобы данная операция выполнялась специалистами. Установка оконных откосов обычно производится на следующий день после монтажа оконного блока, когда монтажная пена достаточно просохла. Чтобы добиться максимальных параметров теплоизоляции, монтаж пластиковых откосов выполняется на слой теплоизолирующего материала. При установке откосов, для улучшения теплоизоляции может также использоваться монтажная пена. Для обеспечения оптимальных изоляционных показателей, установка откосов и подоконников может производиться одновременно.

Установка откосов ПВХ не занимает много времени, не требует сложного оборудования и не ведет к образованию большого количества строительного мусора.

Для герметизации стыков рамы и откоса применяется клей ПВХ-" Жидкий пластик ". В отличие от силиконового герметика, он не имеет липкой текстуры, в результате чего по истечении времени не желтеет и не загрязняется.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Один из самых технологичных способов облицовки откосов оконных проёмов при установке пластиковых окон — использование трёхслойных сэндвич-панелей (пластик/вспененный утеплитель/пластик). Такие панели позволяют надёжно защитить швы, не пропускают шум, хорошо сохраняют тепло, не покрываются конденсатом, не требует особого ухода и периодической покраски.

Можно облицевать откосы и гипсокартоном, пропитанным грунтовкой, придающей ему влагостойкость и антигрибковые свойства. Но в этом случае потребуется дополнительная отделка откосов — грунтовка, шпатлевание и окраска, либо — оклеивание их обоями.

Рис.6. Чтобы установить сэндвич-панели, сначала ножовочным полотном прорезают небольшой паз в пене

Рис.7. Затем дополнительно продавливают паз обрезком панели на одну и ту же глубину, уплотняя пену

Рис.8. Подгоняют панели по размерам откосов

Рис.9. Сначала вставляют в свой паз верхнюю панель, наносят монтажную пену небольшими порциями и прижимают к верхнему откосу

Рис.10. В этом положении панель фиксируют самоклеящейся малярной лентой

Рис.11. От обрезков сэндвич-панелей отделяют пластиковую облицовку и нарезают кусочками размерами примерно 40×90 мм

Рис.12. Эти кусочки пластиковой облицовки панелей сгибают пополам и вставляют в зазор между боковой сэндвич-панелью и стеной

Рис.13. На боковой откос наносят валики монтажной пены и.

Рис.14. . контролируя вертикальность уровнем, прижимают панель к откосу, чтобы пена равномерно распределилась по зазору и слегка выдавилась наружу

Рис.15. И боковую панель, выставленную по вертикали, сразу же фиксируют самоклеящейся лентой

Рис.16. В завершение углы облицованных панелями откосов укрывают декоративными пластиковыми профилями

Читайте также:  Облицовочная плитка под камень для внутренней отделки

Рис.17. Концы профилей при подгонке обрезают для соединения "на ус"

Рис.18. Перед монтажом декоративных профилей с панелей облицовки откосов снимают защитную плёнку

Рис.19. Декоративные профили по углам откосов приклеивают герметиком

Рис.20. В завершение герметиком аккуратно заделывают все стыки (пластиковых плит облицовки откосов, декоративных профилей, подоконника и оконной рамы). Пока герметик не высох, следует быть осторожным, чтобы на шов не налипла пыль

Рис.21. Теперь можно удалить защитную пленку со стекла, с ПВХ-профилей и в полной мере насладиться видом нового окна


4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

4.1. На всех этапах строительно -монтажных работ, в том числе работ по установке (монтажу) оконных блоков следует выполнять производственный контроль качества строительно -монтажных работ, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ.

4.2. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям: СНиП 12-01-2004, ГОСТ 23166-99, ГОСТ 30971-2002.

"Общие технические условия" и техническим рекомендациям ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков".

4.3. Контроль качества строительно -монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Для удаления загрязнений с поверхности ПВХ-профиля нельзя использовать чистящие вещества, содержащие абразивы (такие, как "Пемолюкс"), поскольку они могут поцарапать гладкую поверхность пластика.

Поверхность стёкол следует мыть водой, либо с использованием нейтрального моющего средства, не содержащего нашатырного спирта или растворителей (они могут повредить резиновые уплотнители). Для сохранения их эластичности уплотнители желательно периодически смазывать силиконом. При мытье окрашенных ПВХ-профилей можно использовать только слабый мыльный раствор.

Кроме того, необходимо периодически чистить антимоскитную сетку, поскольку её ячейки быстро забиваются пылью и она перестаёт пропускать воздух. Для этого достаточно её снять, почистить мягкой щёткой, смоченной в мыльной воде, а затем сполоснуть.

А петли и другие подвижные элементы фурнитуры два раза в год нужно смазывать машинным маслом (можно воспользоваться аэрозольной смазкой WD-40).

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1. Потребность в машинах и оборудовании принята по ГЭСН.

5.1.1. Состав применяемых в ГЭСН строительных машин и механизмов дается в сокращенных наименованиях, без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и, при необходимости, основная характеристика машины. Такое построение ГЭСН позволяет учитывать фактически применяемые машины и обеспечить достоверное определение стоимости их эксплуатации. Основанием для установления типов и марок строительных машин является проектная документация.

5.1.2. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для установки одностворчатых поворотно-откидных оконных блоков из ПВХ приведен в таблице 5.1.

Наименование машин, механизмов и оборудования

Кол-во на звено, шт.

Подъемники мачтовые строительные грузоподъемностью 0,5 т

Подъем изделий и материалов

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Доставка изделий и материалов

Шуруповерты строительно -монтажные

Пилы дисковые электрические

5.1.3. Механизация строительных , монтажных и специальных строительных работ при монтаже окон, как и других строительно -монтажных работ, должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

5.1.4. Средства малой механизации, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, необходимые для монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

5.1.5. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

5.2. Потребность в основных материалах, изделиях и конструкциях на 10 одностворчатых поворотно-откидных оконных блоков приведена в таблице 5.2.

Наименование материалов, изделий и конструкций

Потребность на 10 оконных блоков

Для одностворчатых поворотно-откидных оконных блоков

м

Герметик пенополиуритановый (пена монтажная) типа Makrofleks, Sondal в баллонах по 750 мл

Лента бутиловая диффузная

Шурупы-саморезы 4,2х16 мм

Клинья пластиковые монтажные

5.2.1. Нормы расхода материальных ресурсов определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в ГЭСН в сокращенных наименованиях, по обобщенной номенклатуре, без указания дополнительных технических характеристик и марок (не влияющих на числовые значения норм), с приведением нормируемого расхода ресурсов, а в отдельных случаях и без него.

5.2.2. При определении затрат на материальные ресурсы пользователь норм принимает конкретные марки и характеристики материалов, изделий и конструкций для производства работ исходя из данных проекта, спецификаций, условий обеспечения указанными материальными ресурсами и торговой номенклатурой производителей (поставщиков).

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

6.1. Производство работ по монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, а также хранение изоляционных и других материалов должно выполняться с обязательным соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, охраны труда в соответствии с требованиями: — СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002; СП 12-133-2000; СП 12-135-2003, ССБТ (система стандартов безопасности труда) и нормативных актов других организаций, требования которых не противоречат вышеназванным нормативным документам в строительстве .

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

6.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических схемах на производство работ.

6.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

6.6. Применяемые изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089-2003 , усиленные запирающие приборы с целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698, или например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях и др.).

Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

6.7. При работе с применением электрифицированных инструментов необходимо обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88.

6.8. При производстве изоляционных и отделочных работ следует использовать инвентарные подмости, лестницы-стремянки. Не допускается использовать приставные лестницы, случайные средства подмащивания и производить работы на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над перекрытием.

6.9. При производстве изоляционных работ необходимо предохранять руки от соприкосновения с мастиками и липкими слоями лент.

6.10. Работники, занятые производством изоляционных работ, должны быть обеспечены средствами защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты".

6.11. Погрузку, разгрузку и переноску материалов необходимо производить с соблюдением норм поднятия и переноски тяжестей.

6.12. При использовании изоляционных материалов возможно образование незначительного количества твердых и эластичных отходов, которые должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления".

6.13. При попадании на руки цементного раствора, пены или мастики загрязнения необходимо удалить и вымыть руки водой.

6.14. Изоляционные материалы (мастики) на органических растворителях и растворители должны храниться в закрытых, проветриваемых, взрыво- и пожаробезопасных помещениях и соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-2009 "Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение".

7. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

7.1. Пример составления графика производства работ на установку 10 оконных блоков приведен в таблице 7.1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector