Стеллаж для дисковых пил

Стеллаж для дисковых пил

Все можно наладить, если вертеть в руках достаточно долго.

Столярка

Подставка для дисковых пил

Для хранения дисковых пил в мастерской очень удобно использовать специальную подставку. Данная деревянная подставка не только удобна, но и выглядит довольно привлекательно. Она сделана в виде робота, в туловище которого сделаны ячейки для хранения дисковых пил, а в голове отверстия для хранения пилок для лобзика — они напоминают радиоантенны.

Начинаем с подготовки деталей для "тела робота". Для этого лобзиком вырезаем из фанеры толщиной 10мм две детали "А" и десять деталей "Б", из фанеры толщиной 6 мм 11 деталей "В". Во всех деталях по шаблону просверливаем по три отверстия под стягивающие шпильки с резьбой М6.

Сложим вместе все вырезанные детали и измерим ширину получившегося пакета. Подготовим две нижние шпильки длинной ширина пакета плюс 1 сантиметр, третья верхняя шпилька будет длиннее: ширина пакета + две втулки + две толщины плечевых кругов рук + 1 сантиметр.
Собираем тело робота. С одной стороны нижних коротких шпилек накрутим декоративную (колпачковую) мебельную гайку, оденем стопорную шайбу и собираем пакет подставки для дисковых пил. После сборки на другой конец шпильки также надеваем фиксирующую шайбу и стягиваем готовый пакет мебельными декоративными гайками.

Для изготовления рук робота подготовим следующие детали: 4 деревянных круга — 2 шт. диаметром 35 мм и 2 шт. диаметром 50 мм толщиной 25 мм, 2 круглых деревянных стержня длинной 175 мм и диаметром 10 мм. В середине плоскости окружности деревянных кругов просверлим по одному глухому отверстию диаметром 10 мм и глубиной 5-7 мм, в эти отверстия вставляем смазанные клеем концы деревянных стержней. На одном конце каждого стержня малый круг, на другом большой. Круги должны располагаться в одной плоскости. Теперь вкрутим по три шурупа в малые круги — это будут пальцы. Насаживаем готовые руки робота на верхнюю шпильку через втулки стягиваем гайками, все корпус готов.
Для изготовления головы робота понадобится деревянный брусок размером 100х100х150 мм, 2 декоративные мебельные шайбы для глаз, декоративная колпачковая гайка М10 для носа, какая нибудь симпатичная железка для рта (в данном случае использована планка для веревки). Для ушей приготовим 2 деревянных кружка толщиной 25 мм и диаметром 35 мм, два деревянных стерженька длинной 30 мм и диаметром 10 мм.

Читайте также:  Какие области граничат с московской областью список

Берем брусок, выбираем какая сторона будет верхом и просверливаем в ней несколько рядов отверстий диаметром 5-6 мм глубиной 50 мм для хранения пилок для лобзика. В центре нижней стороны бруска сверлим отверстие глубиной 12 мм и диаметром 12 мм и в него вставляем врезную мебельную гайку М10. В центре деревянных кружков для "ушей" сверлим глухое отверстие диаметром 10 мм и глубиной 10 мм, вклеиваем в них приготовленные деревянные стержни. Сверлим такие же отверстия в "голове" робота в местах где вы предполагаете разместить "уши" и вклеиваем их. Приклеиваем шайбы-глаза, гайку-нос и прикручиваем планку-рот.

После сборки "тела" робота находим в верхней плоскости центр и сверлим в нем глухое отверстие глубиной 12 мм и диаметром 12 мм, в него вставляем врезную мебельную гайку М10. Вкручиваем в нее шпильку М10, а на шпильку накручиваем голову робота.

Все подставка-робот для хранения дисковых пил и пилок для лобзика готова. Это хороший подарок для друга-столяра.

Привет всем любителям самоделок!

В своей прошлой статье я показал, как можно сделать простую подставку для электролобзика Подставка для электролобзика. Однако после этого, внимательно посмотрев на свой инструмент, я понял, что и под некоторые другие электроинструменты тоже неплохо было бы сделать специальные подставки.

Так в частности, при работе с дисковой электропилой возникают практически те же проблемы, что и при работе с электролобзиком. Дело в том, что у дисковой электропилы снизу выступает пильный диск с кожухом, из-за чего эту пилу невозможно поставить ровно на подошву, а приходится все время по окончании очередной операции, класть ее набок выворачивая руку. Причем в данной ситуации это еще более неудобно делать, чем в случае с электролобзиком, поскольку дисковая пила раза в два или три тяжелее лобзика.
Для решения этой проблемы, я решил сделать для дисковой пилы специальную подставку, довольно простую в изготовлении.

Ниже приведен чертеж данной подставки.

Читайте также:  Мультиварка филипс hd3077 40

Из чертежа я думаю, все достаточно понятно, тем не менее, хочу более подробно пояснить несколько моментов.
Во-первых, в данной конструкции подставки я сделал сверху дополнительную планку в качестве упора, для того, чтобы пилу было удобнее ставить на подставку и, чтобы она располагалась на подставке более симметрично.

Во-вторых, мне пришлось сделать внизу подставки две планки — основания ножек. Но сразу отмечу, что эти планки я сделал только потому, что у меня на момент изготовления данной подставки, просто не оказалось под рукой достаточно длинных шурупов с прессшайбой. У меня в этот момент были шурупы длиной 50 мм, а этой длины было недостаточно, поскольку максимальный вылет пильного диска вместе с кожухом составляет (у моей пилы), примерно 60-65 мм. Если прибавить сюда еще примерно 10-15 мм, для того, чтобы кожух пильного диска гарантированно не касался поверхности верстака, полная высота подставки, то есть расстояние от подошвы пилы до поверхности верстака должно быть примерно 70-80 мм. Именно поэтому я и установил две дополнительные планки, чтобы получить необходимую высоту подставки.
Тем не менее, если вы захотите сделать такую же подставку и у вас будут в наличии шурупы необходимой длины, то можно обойтись только шурупами и вообще не делать две эти планки-основания ножек. Только при этом обязательно выбирайте длину шурупов для ножек и соответственно высоту всей подставки в зависимости от максимального вылета пильного диска вашей электропилы вместе с кожухом. Кстати, максимальный вылет диска у разных пил (характеризующий максимальную глубину пропила), может значительно отличаться в зависимости от мощности пилы и диаметра диска. Как правило у разных пил, он может находится в пределах 30-65 см.
Итак, приступим, наконец, к изготовлению подставки.

Для этого нам потребуются следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

— Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 45-50 см;

— Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 3 см, и длиной 50 см;

— Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм;

— Шесть шурупов по дереву 4х45 мм.

Инструменты:

— Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);

Читайте также:  Почему быстро закипает котел

— Электролобзик с пилкой для фигурного реза;

— Сверло по металлу диаметром 2,5 — 3 мм;

— Сверло по металлу диаметром 4 мм;

— Сферическая фреза по дереву;

— Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;

Процесс изготовления

Для начала как всегда, производим разметку доски-заготовки и планки для нашей подставки согласно чертежу. Затем сверлим необходимые отверстия под шурупы.

Раззенковываем отверстия под головки шурупов сферической фрезой.

Затем выпиливаем заготовки лобзиком.

И в итоге получаем вот такие заготовки нашей будущей подставки.

Обрабатываем все элементы подставки наждачной бумагой и производим ее сборку с помощью шурупов по дереву.

Затем вворачиваем в подставку шурупы — ножки.

И вот наша подставка готова.

Ставим на нее дисковую электропилу, а для того чтобы подставка стояла устойчиво, регулируем шурупы выполняющие роль ножек.

И вот как выглядит пила на подставке в разных ракурсах.

Можно использовать эту подставку, как во время работы, так и для хранения пилы, где-нибудь на полке или на стеллаже. Причем ставить на нее пилу необходимо, сверху и немного справа, так как пильный диск находится с правой стороны.
Ну вот, на этом, пожалуй, и все. В следующей своей самоделке я постараюсь рассмотреть вопрос изготовления подставки для электрорубанка, так как там тоже имеются определенные проблемы.
Всем всего наилучшего и пока!

В общем строил и устанавливал не в гараже, а на текущей съемной квартире, хотя вещь вполне гаражного толка.
В общем по приезду на новое место жительства стал вопрос где хранить привезенный с собой инструмент.

Мысль пришла сама собой после завершения очередного объекта строительства на котором остались обрезки алюминиевого профиля… 😉
Вдумчиво провел 40мин за 3D моделированием в SolidWorks и карта раскроя была готова, далее все было просто…
Профиль резал дисковой пилой, за счет этого примыкания элементов выполнил практически идеально, скручивал на оцинкованные уголки шурупом с пресс-шайбой за счет этого конструкция получилась очень жесткой, в дальнейшем соединения планирую переделать под гаечные заклепки (чтобы конструкция была разборной)

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector