Прокалыватель для пэт бутылок своими руками чертежи

Прокалыватель для пэт бутылок своими руками чертежи

Пластиковые бутылки в настоящее время являются самой распространенной тарой, в которой продаются вода, квас, пиво, соки и другие напитки. В любом доме время от времени эти бутылки скапливаются, после чего их выкидывают. Но, оказывается эта использованная тара может стать полезным материалом для применения в хозяйстве. Без особого труда, аккуратно нарезав бутылку, можно получить крепкую термоусадочную ленту. Но, совершить этот процесс ножницами ровно не получится, нужно соорудить бутылкорез пластиковых бутылок, чертеж и конструкция которого, совсем несложная и делается очень быстро.

Назначение бутылкореза

С помощью бутылкореза, можно за короткий промежуток времени качественно нарезать термоусадочную ленту из пластиковых бутылок. Она в домашнем хозяйстве, на даче будет просто незаменима. Благодаря прекрасным свойствам пластика, придумали использовать бутылку вторично – в виде ленты. При нагревании она плавится, дает усадку, становится очень прочной, ее практически невозможно разорвать.

Ленту можно нарезать любого размера: от тонкой, как леска и до одного сантиметра шириной. А можно и еще шире, при желании. После связывания лентой различных элементов, достаточно несколько секунд прогреть феном место связки, и прямо на глазах будет виден эффект усадки и утяжки ленты. Конструкция становится очень прочной.

Главная, базовая деталь всей конструкции — острое лезвие, его легко можно извлечь из канцелярского ножа. Режущая поверхность у ножа достаточно острая. Она не нуждается в дополнительной заточке. Промежуток, со стороны режущей поверхности, будет координировать размеры нарезаемых полос.

Полученную термоустойчивую ленту используют для:

  • обмотки рукояти инструментов;
  • плетения метелок, щеток, рыболовных донок;
  • использования как веревки для связывания различных элементов при хозяйственных работах, подвязки растений в саду;
  • для декоративных целей, изготовления спиральных гирлянд.

При использовании бутылки объемом на 2 л для нарезки, выходит около 35 метров ленты, толщиной 1,5 мм.

Этапы изготовления своими руками

Приспособление можно сделать простое ручное и усложненное с фиксацией. Бутылку перед началом разрезания освобождают от дна, делают небольшой надрез в нижней части. Далее от этого надреза нарезают ленты по желаемому размеру. Отходами станут только дно с горлышком.

Изготовление бутылкореза можно разделить на несколько этапов:

  • выбор конструкции;
  • приобретение материалов, подготовка нужного инструмента;
  • составление чертежа устройства;
  • изготовление и дальнейшее использование.

Подготовка материалов и инструментов

Бутылкорез можно сконструировать разными способами, в зависимости от этого, потребуются и различные материалы. Для первого способа более легкого, набор материала и инструментов следующий:

  • доска из ламината 30 х 20;
  • шайбы разных размеров: большие, маленькие;
  • болты и гайки;
  • лезвие от канцелярского ножа;
  • дрель со сверлами;
  • карандаш;
  • шуруповерт и гаечный ключ.

Перед началом работы над вторым видом бутылкореза, более сложным, необходимо подготовить материалы и инструменты в следующей последовательности:

  • металлический отрезок швеллера или алюминиевый уголок;
  • лезвие от канцелярского ножа, карандаш;
  • гайки, шпильки М5 или М6, шайбы, болты, деревянный брусок распорку;
  • металлическую пластину;
  • дрель, отвертку, линейку;
  • ножовку по металлу.

Если требуется больше тонкой ленты, то станок лучше сделать по разработанному чертежу, чтобы все рабочие элементы идеально совпадали.

Разработка чертежа

Бутылкорез можно изготовить разных видов. Чтобы вся конструкция получилась точной, предварительно лучше составить чертеж выбранной модели. Ниже показан готовый сварочный чертеж бутылкореза пластиковых бутылок Адвоката Егорова.

По чертежу понятно, что конструкция не стационарная. Ее можно использовать как в помещении, так и на улице. Она небольших размеров, очень удобная в обращении.

Чертеж бутылкореза универсальный. Благодаря этой конструкции, можно резать ленты любых размеров, в большом количестве. Конструкцию невозможно сломать.

Чертеж можно упростить, если не хочется возиться с металлом, можно сделать простой вариант бутылкореза из канцелярского ножа и деревянного бруска или ламината. На чертеже будет только разметка для крепления шайб, лезвия в основании ламината.

Но есть и усложненная форма устройства, для изготовления которой чертеж крайне необходим. Чертеж конструкции с ручкой показан ниже. С помощью этой конструкции получается очень большое количество ленты, разных размеров за короткий промежуток времени.

Читайте также:  Саморез анодированный что это

Сборка деталей с учетом изделия

В зависимости от выбранной конструкции бутылкореза, сборка будет отличаться одна от другой. Но в любом случае, она не займет много времени и труда.

На основе канцелярского ножа

Сборка упрощенной модели состоит из следующих этапов:

  1. Подготавливают материал: отрезок ламината, шайбы, гайки и болты, лезвие и весь необходимый инструмент.
  2. На середине доски из ламината располагают две шайбы бок о бок, помечают карандашом места для отверстий, просверливают.
  3. Ставят 2 болта и закрепляют, их следует «утопить».
  4. Для нарезки ленты по размеру с толщиной двух шайб, кладут на оба болта по две шайбы.
  5. Лезвие надевают на любой из болтов.
  6. Укладывают на болты опять по одной шайбе.
  7. Лезвие настраивают, чтобы заметная часть режущего края находилась в участке кратчайшего пути от одной шайбы до другой.
  8. Шайбы равняют, подтягивают гайки. Бутылкорез готов. Его, возможно, укреплять на столе для удобства саморезами.

Модель Егорова

Усовершенствованная конструкция самодельного бутылкореза Егорова представляет собой металлический уголок или швеллер, на который закрепляется режущая часть. Этапы изготовления следующие:

  1. Подготавливают материал с инструментом.
  2. На металлическом швеллере или уголке просверливают сквозное отверстие для болта М5 так, чтобы оно совпадало с отверстием в лезвии.
  3. Отступают от отверстия на ширину гайки.
  4. Делают пропилы разных размеров — глубины на расстоянии. Глубина каждого пропила — это ширина будущей ленты. Пропилы зачищают наждачной бумагой от неровностей и заусениц.
  5. Внутри уголка на уровне пропилов крепится канцелярское лезвие с помощью болтов и гаек (в просверленных отверстиях). Чтобы оно не ездило по сторонам, можно добавить ему упор в виде скобы или бруска по желанию.
  6. Укрепляют шток тоже на болтах и гайках.
  7. Для оси можно использовать штырь или обыкновенный гвоздь. На нем делают резьбу до 20 мм, край резьбы загибают. Ось будет подавать небольшой угол отрезания ленты, и подавать бутыль. Конструкция готова.

Некоторые нюансы при сборке:

  • несмотря на то, что лезвие у конструкции будет находиться внутри, разметку проводить надо снаружи;
  • важно не забыть сделать отверстие для шпильки;
  • на прилегающей стороне пропилы должны получиться чуть шире, для более плотного прилегания бутылки к лезвию.

Лезвие нужно расположить в уголке таким образом, чтобы оно было направлено в сторону бутылки, для правильного уклона нарезания ленты. Бутылки из пластика для нарезки на ленты стоит выбирать ровные, без рельефных изгибов, от этого может ухудшаться качество ленты. Очень важно в самом начале работы, после удаления дна, сделать ровный, идеальный надрез на бутылке.

Конструкцию изготовить своими руками очень просто и нужно. В домашнем хозяйстве появится на многие годы полезный инструмент, с помощью которого можно будет постоянно снабжать себя полезным подручным материалом.

Видео

В Интернете много устройств, чтобы нарезать из бутылок пластиковые ленты и веревки или даже леску для рыбалки. Среди них много сложных устройств и простых. Но это резак отличается, в своем роде гениальной, простотой и изяществом. Для него ну нужно вытачивать никаких деталей, все есть дома или можно купить очень дешево. Главное, его можно изготовить своими руками буквально за минуты. С ним можно регулировать ширину ленты и делать ее разных размеров.

Вы только гляньте, что есть для сада в этом китайском магазине.

Какие инструменты и детали нужны, чтобы сделать этот простой резак?

Это лезвие, который будет выполнять действия. Подойдет канцелярского ножа или, как в данном случае, от точилки для карандашей. Нужны шайбы и 2 шурупа. Понадобится только отвертка.

Ход работы

Вынимаем с помощью отвертки лезвие от точилки. И теперь нужно решить, какой ширины ленту мы будем нарезать из ПЭТ бутылки. Путем комбинации шайб регулируется высота и ширина веревки.

Читайте также:  Почему тухнет парапетный газовый котел

Для изделия понадобится стол, в который не жалко вогнать пару саморезов. Хотя, можно под станочек отвести доску, а её к столу крепить зажимами.

Когда найдено место для режущего станка, на расстоянии друг от друга вкручиваем два самореза с шайбами. Устанавливаем на нужную высоту лезвие и зажимаем саморезами.

Теперь готовим из пластиковой бутылки заготовку для нарезания веревки. Аккуратно отделяем с помощью канцелярского ножа дно. Срез должен быть ровным. Заправляем заготовку в резак.
Обрабатываем полторашку своими руками и простейшим станком. Чтобы нить получилась ровной, немножко нажимаем сверху. Тянем резаком со станка готовую ленту.

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

  1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
  2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

  • щетки и другие ворсистые изделия;
  • нити для 3D-принтеров и ручек;
  • волокна, веревки и нити;
  • связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

  1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
  2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
  3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
  4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
  5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
  6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

Читайте также:  Органайзер для шурупов своими руками

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

  1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
  3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Ссылка на основную публикацию
Проекты домов гараж под домом
Как утверждал когда-то классик отечественной литературы: квартирный вопрос испортил москвичей и оказался неправ. Проблема жилья достала не только жителей столицы,...
Причины неисправности ибп для списания
Источники бесперебойного питания представляют собой сложные технические устройства имеющие высокую надежность, но в силу ряда причин , как и все...
Проекты домов гараж под домом
Как утверждал когда-то классик отечественной литературы: квартирный вопрос испортил москвичей и оказался неправ. Проблема жилья достала не только жителей столицы,...
Прокалыватель для пэт бутылок своими руками чертежи
Пластиковые бутылки в настоящее время являются самой распространенной тарой, в которой продаются вода, квас, пиво, соки и другие напитки. В...
Adblock detector