Ютуб электролобзиком как пропилить паз коробки двери

Ютуб электролобзиком как пропилить паз коробки двери

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1. Основное соединение в паз.
Рис. 2. Модифицированное соединение паз/шип.

Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.

Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3. Пазы в выдвижных ящиках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

ВЫПИЛИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП НА ЦИРКУЛЯРКЕ

Так как это очень несложное соединение, проще и быстрее сочетать разметку и установку. Проверьте установки на обрезках досок (рис. 6 и 7).

Легче подогнать шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину запила замером или на глаз, прижав диск к детали, в которой будет паз. Затем установите линейку для выпиливания внутреннего заплечика паза (рис. 6, шаг 2), сделайте запил во всех деталях с пазами, переставьте линейку и выпилите вторые заплечики.

Узкие детали, например, боковые стенки книжных шкафов, можно запилить с помощью делительной головки, удерживая торец обрабатываемой детали в контакте с линейкой во время работы. Также перед диском можно прикрепить ограничитель к линейке, чтобы торец детали упёрся в него.

Наиболее точный способ выбрать паз на циркулярке — положить обрабатываемую деталь на стол и, прижав её к линейке, выпилить заплечик. Затем поставить деталь на торец и выпилить толщину шипа. Этот способ позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые запиливаются поперек. Шипы на этих деталях лучше выполнять несколькими горизонтальными запилами. Выпилив заплечик, прижмите деталь к линейке и с помощью делительной головки несколькими проходами выпилите лишнюю древесину. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины обрабатываемой детали.

Независимо от аккуратности выполнения шипов, обычно обнаруживается некоторое изменение в их размерах, особенно при выпиливании в цельной древесине. Здесь можно посоветовать выпиливать шипы немного толще, а затем при подгонке подрезать их рубанком для заплечиков. Лезвие рубанка для заплечиков проходит поперёк всей его узкой подошвы, поэтому можно резать прямо в угол заплечика шипа.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали
(рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.
Рис. 10. Приспособление для выборки пазов.

Читайте также:  Офисное кресло опускается само когда садишься ремонт

В данном материале мы расскажем, как пользоваться электролобзиком, как правильно производить распил различных материалов и выпиливание фигурных элементов. Вы узнаете о правилах безопасности при работе с инструментом, тонкостях его обслуживания, часто встречающихся поломках и способах, как их избежать.

Подготовка инструмента к работе и дополнительные приспособления

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

Ряд производителей выпускают дополнительные приспособления, призванные помочь в выполнении различных операций. Хорошим подспорьем станут следующие дополнительные приспособления:

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала.

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной.

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне.

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Как пилить металл

Выбор пилки. Для выпиливания металлических поверхностей применяются пилки с мелким зубом — шаг зуба 1 — 2 мм. Визуально такая пилка напоминает полотно ножовки по металлу и может использоваться для резки других материалов, с целью повышения чистоты пропила.

Частота хода. Скорость пиления необходимо выставить максимально низкую.

Маятниковый механизм. Маятниковый ход полностью отключается.

Процесс пиления. Инструмент по заготовке необходимо передвигать медленно, без нажима. Лист жести необходимо прочно закрепить заранее расположив его так, чтобы линия пропила была как можно ближе к опоре.

Если необходимо сделать криволинейный пропил в тонкой жести, а расположить заготовку так чтобы линия пропила была вплотную к опоре не возможно, то ее необходимо расположить между двумя листами ДВП или оргалита. Вся разметка при этом наносится на верхний лист ДВП. Это предотвратит образование заусенец.

Также рекомендуется делать небольшие перерывы в работе и применять дополнительные источники охлаждения, чтобы избежать перегрева пилки.

Как пилить пластик

Выбор пилки. Лучше использовать полотно с маленьким зубом, аналогичное как и для металла. Это позволит повысить общее качество работы.

Настройки электролобзика устанавливаются индивидуально, в зависимости от типа пластика.

Маятниковый ход. Для получения ровного пропила маятниковый ход устанавливается в минимальное положение, либо полностью выключается.

Частота хода. Скорость – не более 40% от максимума.

Как пилить кафельную плитку

Выбор пилки. Для работы по этому материалу применяется специальное полотно, без зубьев. На поверхность таких пилок наносятся абразивные материалы. Резка кафельной или керамической плитки используется редко, т. к. расход полотен в этом случае слишком велик.

Маятниковый ход. Маятниковый ход выключают.

Частота хода. Работы проводятся на минимальной установленной скорости.

Электролобзик идеально подойдёт для выпиливания коротких криволинейных элементов в кафельной плитке.

Особенности выпиливания круглых и овальных элементов

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

На нужную траекторию лобзик выводится медленно. Если требуется вырезать окружность правильной формы, можно воспользоваться дополнительным приспособлением – кругорезом. Для этого необходимо определить центр круга и зафиксировав там упор-циркуль, произвести выпиливание.

Для такой работы лучше выбрать узкое полотно. В процессе выпиливания нужно ориентироваться на положение полотна, т. к. элементы, помогающие при выполнении прямолинейного среза (направляющие «мушки», лазеры), в этом случае будут лишь сбивать направление.

В некоторых случаях можно обойтись без просверливания в заготовке отверстия. Для этого инструмент устанавливается краем подошвы за линией разметки. Лобзик включается, и осторожными движениями наклоняется до соприкосновения с рабочей поверхностью. Угол увеличивается до тех пор, пока заготовка не будет пропилена насквозь. После этого инструмент останавливается, пилка вынимается и устанавливается в стандартное рабочее положение. Выход к разметке осуществляется методом постепенного закругления линии реза. Следует избегать каких-либо усилий на инструмент.

Для выпиливания нестандартных фигур или узоров, лобзик устанавливается при помощи специального крепежа или пильного стола в неподвижном состоянии, пилкой вверх. В этом случае придётся орудовать не лобзиком, а самой заготовкой, передвигая её в соответствии с разметкой. Данный метод выпиливания обеспечивает максимальный обзор процесса работы, соблюдение линии реза, контроля над заготовкой. Настройки инструмента устанавливаются согласно обрабатываемому материалу.

Особенности выпиливания прямолинейных элементов

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки. Для проведения ровного распила немаловажную роль играет наличие функции «плавный пуск». Инструмент в этом случае начинает набирать обороты постепенно, благодаря чему лобзик лучше поддаётся контролю на начальной стадии распила.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Читайте также:  Красный цвет с каким сочетается фото

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Пиление при помощи направляющей шины

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Установив пилку инструмента точно по линии реза производят крепление направляющей шины.

Инструмент запускают в работу и ведут вдоль шины. От оператора здесь зависит немного. Гораздо больше на качество пропила будет влиять качество пилки и самого электролобзика.


Существуют шины с зажимами позволяющие делать как прямолинейные резы, так и резы под углом.

Пиление при помощи параллельного упора

Параллельный упор часто идет в комплекте с электролобзиком, но не зависимо от этого практически все модели имеют в подошве прорезь для крепления штанги параллельного упора.

Произвести качественный пропил при помощи этого устройства можно лишь в следующих случаях:

  • Опорная плоскость, по которой будет двигаться башмак, должна быть ровной и параллельной.
  • Электролобзик должен быть качественным и стойким к уводу в сторону.
  • Сам параллельный упор, т. е. его штанга и башмак, должны быть прочными и жесткими.
  • Оператор должен прочно прижимать башмак к опорной поверхности, при передвижении инструмента.

Особенности пиления по углом

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Особое внимание следует уделить подбору пилки. Для выполнения большинства работ подойдут однородные полотна, для пиления под углом – лучше использовать неоднородные (биметаллические). Стоимость таких пилок несколько выше однородных, зато они гораздо прочнее и обладают способностью сгибаться, не ломаясь.

Пиление при помощи пильного стола

Конструкция стола позволяет значительно упростить работу с электролобзиком, особенно при выпиливании элементов круглой, овальной или сложной формы. Такой стол можно купить, или изготовить самому.

Инструмент надёжно фиксируется с нижней стороны столешницы, лезвием вверх.

Включение и выключение осуществляется посредством кнопок, расположенных с боковой стороны стола.

В этом случае оператор перемещает не сам инструмент, а заготовку в которой производится пиление.

Такой станок позволяет лучше контролировать заготовку, соблюдать линию разметки. Как и при работе лобзиком, следует избегать больших усилий обрабатываемого объекта на полотно.

Наиболее частые поломки, как их избежать и техника безопасности

Важно не только знать, как пилить электролобзиком, но и стараться избегать причин, которые могут привести к поломке инструмента.

Электродвигатель. Чаще всего в электролобзиках выходит из строя двигатель. Причин поломки может быть несколько: перегорание ротора, статора, износ насечки на валу. Чтобы избежать перегорания ротора, нужно приобретать инструмент, мощности которого будет достаточно для выполнения требуемых задач. Например, если нужно распилить заготовки большой толщины, лобзика мощностью в 400 Вт будет недостаточно – двигатель попросту не выдержит нагрузки и перегорит. К этому может привести и недостаточно высокое напряжение в сети. Не рекомендуется слишком часто устанавливать пониженные обороты: нехватка охлаждения и высокие токи могут привести к перегоранию обмотки.

Насечка на валу может износится в следствии постоянных ударных нагрузок на шток инструмента. Ударные нагрузки на штоке появляются из-за неправильного подбора оснастки. Поэтому всегда следуйте рекомендациям при подборе пильного полотна.

Кнопка включения. Иногда владельцы электролобзика сталкиваются с нарушением работы кнопки включения. Нажатие на «курок» приводит к замыканию цепи и запуску двигателя. Если в корпус попадает металлическая пыль, нормальная работа кнопки включения может быть нарушена. Для устранения пыли в процессе работы можно использовать специальный пылесос (бытовой не подойдёт). К выходу из строя «курка» может привести естественный износ токопроводящих дорожек. Нужно сказать, этот процесс достаточно длительный.

Механика. Среди механических узлов проблемным может оказаться шток: эта деталь подвергается серьёзным механическим нагрузкам, возникающим в процессе пиления. Механизм фиксации полотна является самым слабым в этой системе, т. к. он непосредственно связан со штоком. Не стоит опасаться поломок редуктора, если корпус надёжно защищает внутренние механизмы инструмента от пыли.

Техника безопасности и обслуживание электролобзика

Основные правила безопасности обязательно указываются в руководстве по эксплуатации. Категорически запрещается выполнять любые работы в состоянии алкогольного опьянения. Перед началом работ следует убедиться в исправности инструмента, наличии защитных очков и перчаток, стабильности напряжения в сети. Нужно заранее позаботиться о хорошем освещении рабочего места. Работы электролобзиком должны проводиться в сухом помещении. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся веществ.

По окончании работ инструмент тщательно очищается от пыли, по возможности – продувается воздухом (при работающем двигателе эффективность продувки будет выше). На подвижные детали по мере необходимости наносится смазочное вещество. Хранить инструмент следует в сухом помещении. Соблюдение этих несложных рекомендаций значительно повысит срок эксплуатации электролобзика.

Популярные способы запила дверных коробок. При покупке новой двери следует подумать о том, как будете делать запил дверной коробки. Естественно, что можно пригласить для этого специалистов, но если вы хотите максимально сэкономить, можно всегда выполнить монтаж своими руками. Давайте рассмотрим специфику работы подробнее. Установка – этап ответственный, так как от правильности выполненного монтажа будет зависеть работа дверного блока в целом.

Особого внимания требует установка, так как именно от этого и зависят эксплуатационные свойства любой двери. Давайте рассмотрим разные способы установки коробки, с учетом комплектации дверного блока и материала, используемого для производства.

Подбор новой двери

Чтобы установка блока двери была выполнена успешно, следует заранее все тщательно продумать, измерить, изучить и выбрать. Следует осмотреть проем, который вы планируете закрыть фасадом. В старых помещениях проемы и стены не идеальные, и такое часто встречается даже в новостройках. Замера проема должны быть тщательными и правильными с каждой стороны.

Если вы не будете делать дверь по индивидуальному заказу с особыми размерами, следует выбрать уже готовый вариант, который будет соответствовать определенным стандартам. При выполнении замеров можно будет понять, что делать с дверным проемом, который не должен сильно отличаться по размерам от обычного полотна. К примеру, если ширина портала равна 0.9 метров, то межкомнатную дверь следует взять размером на 0.8 метров. Остальные см останутся для дверной коробки и технологического зазора, который необходим.

Когда вы определите размер изделия, следует выбрать комплектацию дверей. На стеллажа в строительных маркетах можно найти сразу три типа комплекта:

  • Одиночное полотна – для него потребуется докупать дверную коробку (как правило, это деревянный брус без декоративной отделки), замок, петли, доборы и наличники.
  • Полотно с коробкой из аналогичного материала (МДФ или массив), в комплекте могут быть различные наличники.
  • Полный комплект дверного блок в собранном виде на производстве – установка потребуется лишь физической силы и помощника, чтобы получилось выставить дверь строго по уровню.

Сам же выбор изделия будет зависеть от покупателя. Самым сложным и долгим способом установки отличается покупка первого варианта дверей, так как вам потребуется докупать и сбирать все элементы блока самостоятельно. По этой причине стоит остановиться на таком варианте подробно. Изучите инструкцию, представленную ниже, и тогда у вас получится выполнить установку двери без помощников.

Установки коробки: от а до я

Можно предположить, что стены дверного проема уже заранее подготовлены для монтажных работ, двери подобраны по размеру проема. Для наглядности всего процесса показано отдельное полотно и брус для дверной коробки. Установка выполняется в несколько этапов, для начала требуется подготовить все инструменты, а также отпилить лишнюю длину т планок коробки.

С чего начать

Итак, следует подготовить место для того, чтобы разложить все элементы. Для этого идеально подойдут ровные полы, которые застелены клеенкой или картоном.

Для установки потребуется:

  • Дверное полотно.
  • Доборы, если стена шире, чем дверная коробка.
  • 3 штуки бруса.
  • Наличники.
  • Замок.
  • Петли для двери (межкомнатной) или 3 для входной.
  • Саморезы.
  • Электрическая пила или ножовка с маленькими зубчиками.
  • Дюбели.
  • Угольник, стусло и рулетка.
  • Шуруповерт и различные насадки.
  • Дрель со сверлами и насадками.
  • Киянка или молоток.
  • Строительный уровень (любой).
  • Монтажная пена и пистолет (можно без последнего).
  • Малярный скотч, чтобы вы не испачкали поверхность и могли закрепить некоторые из элементов.

Здесь перечислены все инструменты для запила дверной коробки под 45 и 90 градусов. Теперь следует поэтапно рассмотреть, как будет установлена дверь.

Читайте также:  Напольные полочки для ванной комнаты

Подготовка элементов

  1. Для начала следует распаковать дверное полотно, а также элементы дверной коробки (если они предусмотрены в базовой комплектации).
  2. Осмотрите купленное вами изделие и фурнитуру, чтобы все было четко по комплектации и без брака. После установки нельзя будет вернуть дверь, даже если она бракованная.
  3. Уберите в сторону дверное полотно, оно нужно будет немного позже.
  4. Разложите на поверхности пола брус для дверной коробки, и если детали для каркаса куплены отдельно, следует заранее подогнать их по размеру полотна и проема.

С этого можно начинать процесс сборки коробки. Есть несколько способов для того, чтобы выполнить сборку горизонтальных и вертикальный стоек дверной коробки, который рассмотрим ниже.

Виды сборок

Сборка в пазы

Данный способ предусматривает соединение элементов с небольшим нахлестом. В вертикальной планке должен быть сделан паз, который даст возможность соединять вертикальную планку с горизонтальной под лицевую сторону. Для большинства заводских моделей именно этот вариант сборки и предусмотрен. Своими руками вы можете сделать аналогичный паз, если планируете изготовление стоек из строительного бруса, а не из МДФ заготовки.

Для начала следует сделать замеры, чтобы можно было опилить детали до требуемой длины. Промерьте дверной проем в нескольких местах, а после возьмите за основу меньший результат, и не забудьте оставить зазор для монтажной пены. Следует знать и размер дверного полотна, для этого зазоры следует прибавить на свободный ход двери в коробке. С каждой стороны будет достаточно от 0.3 до 0.5 см. За основу следует взять дверное полотно с шириной в 0.8 метра и высотой в 2 метра.

Дверная короба должна соответствовать следующим данным:

  • Для дверей с порожком – 0.806*2.006 метра.
  • Без порожка с учетом большого зазоры для открывания полотна – 0.806*2.010 метра.

Как правило, с порогом устанавливают двери в туалет и ванную комнату. Для остальных проемов порог не требуется, чтобы не было препятствий.

  1. В верхней части вертикальной стойки следует сделать выемочки для установки планки горизонтального типа, которая обязательно должна стоять враспор. Длину планки горизонтального типа следует высчитывать с учетом того, какая толщина бруса и в выемки в нем. Если ширина коробки 0.806 метра, то горизонтальная планка обязательно должна быть чуть меньше. К примеру, если толщина бруса 3 см, а в каждой стойке будет паз на 1 см, то 80.6(см)-2=78.6 см – это и будет длиной горизонтального бруса, который будет установлен в паз.
  2. Отметьте на вертикальных планках коробки размеры паза, а также делайте отступ в 1 см от внешнего края и 3 см от верхнего торца.
  3. Аккуратно удалите отмеченную часть бруса, и аналогичным способом следует поступить со второй планкой.
  4. Проверьте, насколько хорошо и правильно закреплены элементы, а также соответствует ли все размерам.
  5. Соедините элементы при помощи саморезов. Н

На этом сборка коробки будет окончена.

Сборка под углом в 45 градусов

Второй способ – этой запил дверной коробки под 45 градусов. У такого метода есть небольшие отличия в запиле стоечных элементов.

  1. Замеры следует осуществлять аналогичным методом, что и в описанном выше варианте сборки коробки в паз. Отличие будет заключаться лишь в том, какой будет длина горизонтальной планки. Она должна быть на всю ширину, т.е. 0.806 метра, так как края будут запилены на 45 градусов.
  2. После того, как брус будет напилен в нужную сторону, следует взять запилы под требуемый угол. Для этого возьмите стусло, который и сыграет роль прекрасного шаблона, а если инструмент отсутствует, то следует сделать запил на глаз.
  3. Соедините все элементы при помощи саморезов, загоняйте их внутрь под углом в 45 градусов.
  4. Еще раз следует все проверить, чтобы размеры соответствовали.

Готово! Способ несложный, а в конце дверная коробка выглядит очень красиво.

Сборка под углом в 90 градусов

Этот способ и вовсе самый легкий. Он доступен для сборки своими руками. Для самостоятельной сборки он подойдет лучше, чем первые два варианта, так как не потребуется особых навыков и особых инструментов.

  1. Лишь горизонтальную планку следует отпилить и сделать ее немного меньше, с учетом толщины вертикальных стоек. В нашем случае это 6 см, т.е. 74.6 см.
  2. Все элементы следует соединить между собой на саморезы, при этом на каждую сторону используйте по 2 штуки. Не забывайте просверливать отверстия, чтобы не трескался брус. Шляпки саморезов следует загонять внутрь бруса.

От вас остается лишь выбрать любой понравившийся способ запила дверной коробки. Далее процесс установки может иметь два пути развития:

  • Установки в проем одной лишь коробки, а после навешивание полотна.
  • Установка в сборе всего комплекта.

Обычно используют второй вариант, так как навешивать полотно после монтажного процесса в проем сложно и под силу только опытным мастерам.

Монтаж фурнитуры и полотна двери в коробку

К собранному каркаса следует прикрутить петли, причем они могут быть совершенно разными, но, несмотря на это, процесс установки сильно не отличается:

  1. Сделайте на верхней стойке разметку, при этом учтите сторону открывания дверного полотна. От верхнего края следует отступить 0.2 метра и приложить планку петли к бруску. Обведите контур карандашом, и по нему вы будете делать выемку для закрепления петель. Аналогичную разметку следует сделать для нижний петли.
  2. При помощи долота, стамески и молотка следует убрать излишки древесины, чтобы получился нужный вам паз.
  3. Выполните примерку петли, если все идеально, можно крепить ее на посадочное место.
  4. Аналогичные манипуляции следует проделывать с полотном.
  5. После того, как будет окончен монтаж петель, следует укладывать полотно внутрь дверной коробки.
  6. Проверьте наличие необходимого зазоры, подложите картон, чтобы полотно не сдвигалось при установке в нем блока.

И теперь пришло время наиболее ответственного момента – установки изделия в дверной проем.

Установка коробки в проем

Тут все-таки не обойтись без помощи друга. Этап установки в проем коробки является наиболее сложным, поэтому требуется быть аккуратным, терпеливым и внимательным. Блок с дверью очень тяжелый, а работы следует проводить максимально точно.

  1. Поднимите изделие вертикально и поднесите к проему.
  2. Установите, сдвиньте к крайней точке стены. Если ширины бруса коробки не будет достаточно, чтобы покрыть всю стену, то следует установить дверные доборы именно в этот момент, не позже.
  3. Используйте строительный уровень, любой, который удобен для вас, и выставьте дверной блок в проем. Для фиксации вам потребуются клинья, которые после крепления коробки к стенам можно будет удалить.
  4. Следует установить со всех сторон распорки, чтобы скорректировать уровень горизонтальных и вертикальных плоскостей.
  5. Когда вы убедитесь в том, что все выставлено правильно, можно закрепить коробку к стене при помощи саморезов. Для этого требуется просверлить отверстия в стене и вертикальных стойках блока. Металлическую коробку лучше крепить на анкеры и заранее подготовленные дюбеля.
  6. Также требуется закрепить и горизонтальную планку, а на каждую стойку следует использовать по 2 самореза. Они смогут надежно притягивать дверную коробку к поверхности стен.
  7. Проверьте работы дверных полотен. Они не должны задевать стойки.
  8. И последний этап установки – запенивание зазоров. Не следует торопиться и выдавливать как можно больше пены, так как она способна разбухать и это может привести к тому, что стоечные элементы деформируются. Следует делать все маленькими порциями, продвигаться снизу вверх. Пена должна заполнять каждый промежуток, чтобы обеспечивать шумовую и тепловую изоляцию для двери. Перед тем, как начать задувание пенки, следует закрыть стойки при помощи малярного скотча, чтобы поверхность не была повреждена.
  9. Когда все высохнет, удалите излишки пены канцелярским ножом.
  10. Установите наличники.

На этом монтаж блока завершен, и можно сделать все работы самому, если пользоваться описанной инструкцией

Сколько можно сэкономить на установке двери своими руками

Далеко не каждый производитель предлагает установить двери или окна бесплатно, и цена иногда достигает небывалых показателей. В среднем, стоимость на услуги специалистов варьируют в зависимости от цены товара и сложности работ. Иногда она доходит до 50% от стоимости блока. Сама дешевая дверь во всем комплекте будет стоить не дешевле 7000 рублей, а установка будет примерно 3500 рублей. Это среднее значение за услугу мастеров, а цена может быть и выше. По этой причине экономия во время установки дверной коробки существенная, особенно, если требуется установка нескольких дверей сразу.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector