Электроэрозионная резка металла на проволочном станке

Электроэрозионная резка металла на проволочном станке

При изготовлении металлических деталей и элементов используется различное оборудование и технологии. Электроэрозионная обработка представляет собой метод, позволяющий менять размеры изделий, создавать отверстия необходимой формы и конфигурации, а также фасонные полости. Процесс может проводиться для выполнения объемного копирования, вырезания и многих других операций.

Обработка позволяет обеспечить прочность инструментов, качественное электропечатание и максимальную точность других работ. Данный метод требует аккуратности и предельной внимательности.

Цены на электроэрозионную обработку

Наименование услуги Цены
Электроэрозионная обработка металлов от 600 руб./час
Электроэрозионная обработка на проволочных вырезных станках с ЧПУ мод. ДК7720; ДК7732; ДК7780
Наибольший габарит устанавливаемой заготовки (LxBxH), мм 800x500x900
Точность обработки контура стального образца, мкм, не хуже 0,01
Наибольшая некруглость внутренней поверхности обрабатываемого цилиндра при D20мм, мкм, не хуже 12
Наибольшая некруглость внутренней поверхности обрабатываемого конуса в верхнем и нижнем сечениях при D10/D20 30
Шероховатость поверхности обработанного контура начистовых режимах, мкм 0,8
Электроэрозионная обработка на копировально-прошивочных станках, в т.ч. с EDM 450
Размеры рабочей поверхности стола (заготовки), (LxB) мм 630×400
(450×250)
Размеры обрабатываемого контура, (lxb), мм 400×250
250×150
Расстояние между рабочим столом и торцем шпинделя, мм 600, 450
Наибольший ход шпинделя с электродом-инстру-ментом, мм 400, 150
Точность обработки контура, мкм, не хуже 30
Шероховатость поверхности обработки профиляна чистовых режимах по твердому сплаву, мкм 0,4

Электроэрозионная обработка металла

Технология электроэрозионной обработки

Преимущества электроэрозионной обработки

В промышленной сфере при производстве различных деталей из металла проводится электроэрозионная обработка. Она обладает следующими преимуществами:

  • наличие дополнительных возможностей – изготовление изделий с минимальными радиусами, штамповка высокой точности и т.д.;
  • сокращение затрат времени на операции – обработка заготовки проводится без промежуточных этапов;
  • существенная экономия материалов;
  • высокое качество поверхностей деталей;
  • работы с материалами любой твердости;
  • отсутствие риска деформации изделий;
  • бесшумность специального оборудования;
  • производство деталей с тонкими стенками.

Этот вид обработки включает несколько методов: комбинированный, анодно-механическое воздействие, электроэрозионное уплотнение, прошивание, резку, шлифование, маркирование и другие.

Электроэрозионная резка металла основывается на естественных физических свойствах самого металла. Процедура обработки состоит из следующих этапов:

  • Электрический ток, вырабатываемый генератором, поступает на молибденовую проволоку.
  • Металл выжигается посредством искровых разрядов, возникающих в проволоке, и охлаждается специальным веществом.

Заготовка перемещается с помощью ЧПУ для достижения максимальной точности выполнения обработки. Также отсутствует необходимость в твердых обрабатывающих инструментах и зависимость скорости протекания процесса от механических свойств металла.

Читайте также:  Местная вытяжка для сварочного поста

Преимущества электроэрозионной резки

К списку очевидных преимуществ рассматриваемого метода металлообработки относятся следующие:

  • Возможность создания острых углов сверхмалой градусной меры как внутри, так и снаружи заготовки.
  • Простая обработка закаленной стали или различных сплавов. Электроэрозионному методу подвержены все токопроводящие материалы.
  • Глубокая резка. Существует множество видов электроэрозионной обработки (прошивание, сверление, шлифование, доводка и т. д.). Так, например, электроэрозионный проволочно-вырезной станок позволяет производить резку на глубине до 400 мм.
  • Обработка закрытых каналов, недоступных для фрезерного способа.

Мы предлагаем исключительно комфортные цены на услуги и несем полную ответственность за качество обработки металла с применением электроэрозионной технологии. Воспользуйтесь консультацией специалистов ООО «ТСК Индустрия+» уже сейчас, чтобы заказать необходимые услуги на выгодных условиях.

Стоимость за погонный метр

Стоимость за нормо-час

Электроэрозионная резка проволокой диаметром 0,2-0,3 мм

Электроэрозионная резка тонкой проволокой диаметром 45-80 микрон

Электроэрозионная обработка используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок.

Обработка металлов различного уровня твердости с высокой точностью возможна при использовании нетрадиционных способов. К ним относится и резка, шлифовка и укрепление поверхности электроэрозионными воздействиями. Электроэрозионный станок придуман достаточно давно, но получил распространение только в последние десятилетия.

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Границы применения электроэрозионной обработки

Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая:

  • тонким шлифованием;
  • наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации;
  • упрочнением;
  • копированием;
  • прошивкой;
  • гравировкой;
  • напылением.

Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь.

Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.

Читайте также:  Сколько денег нужно на ремонт двухкомнатной квартиры

Электроимпульсная обработка металлов направленная на разрушение обрабатываемой детали (резание или сверление) производится в диэлектрической среде, представляющей собой специальную жидкость. Чаще всего используются масло, керосин или дистиллированная вода. Операции по наращиванию поверхности, укреплению или напылению выполняются в воздухе или вакууме.

Электроэрозионная резка металла

Но без особого труда можно построить электроэрозионный станок своими руками, если обладать некоторыми слесарными навыками и определенными знаниями электроники и электротехники. Схема самодельного электроэрозионного станка для резки несложная и реализовать ее можно даже в домашних условиях, не говоря уже о металлообрабатывающей мастерской или цехе небольшого предприятия.

Но следует учесть, что в самодельных станках очень сложно реализовать главные преимущества электроэрозионной обработки — высокую точность и универсальность. Тугоплавкие металлы и сплавы режутся очень медленно и требуют большого расхода электроэнергии.

При резке металла заготовка подключается к положительному полюсу источника тока, рабочий электрод — к отрицательному. Потеря вещества на аноде — не что иное, как эрозия, разрез, толщина которого зависит от геометрии катода. Большую роль играет и вид диэлектрика, с которым работает определенный вид электроэрозионных станков.

Для промышленного производства применяются два основных вида оборудования — электроэрозионный проволочный станок (вырезной) и электроэрозионный прошивной станок. Первый вид используется при обработке габаритных деталей из толстостенного металла, второй — для более точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов или строгих требованиях к их форме.

Проволочно-вырезные станки

По мере движения линии проволоки возникает разряд, который прожигает в детали линии требуемой конфигурации. По сути, электроэрозионная обработка на проволочном станке выполняет операции фрезеровочного, но на металлах особой прочности и с точностью, недостижимой при механической обработке. Это включает:

  • сверхмалые углы;
  • закругления микродиаметров;
  • сохранение параллельности линий на всей глубине;
  • высокую точность поверхности кромок.

Точность обработки достигает 0,110-0,012 мм.

Электроэрозионные прошивные станки

  • нержавеющих сталей;
  • инструментальных сплавов;
  • титана;
  • закаленной стали.

Но работать могут со всеми видами токопроводящих материалов, когда требуется изготовление отверстий или углублений большой глубины с минимальным диаметром и точной геометрией сечения.

Читайте также:  Работы из квиллинга фото

Одной из самых сложных операций прошивочного станка является изготовление резьбовых отверстий в тугоплавких материалах высокой прочности. В этом случае используются только станки с ЧПУ. Электрод из тонкой проволоки заводится внутрь отверстия и перемещается в продольном и поперечном направлении (по осям X,Y, с одновременным перемещением по оси Z). Получается отверстие со сложной конфигурацией стенки, резьбовой или иного профиля.

Электроконтактная обработка позволяет получать высокоточные оттиски штампов, пресс-форм или иных малогабаритных деталей. В этом случае электрод является миниатюрной копией требуемого изделия, изготовленной из меди или графита. В зависимости от полярности соединения на заготовке получаются четкие углубления или не менее четкие выступы. Такие электроэрозионные станки производятся как в стационарном, так и в настольном исполнении (например, G11 ARAMIS (Чехия)).

Самодельные электроэрозионные станки

Принцип работы электроэрозионного станка требует изготовления как электронной схемы, генерирующей импульсный ток высокой силы, так и сложной механической части, обеспечивающей движение электрода (проволочного или штучного). Основная сложность — сделать генератор, который может за короткое время накопить достаточный для пробоя заряд, выбросить его за доли секунды и за столь же короткий промежуток восстановить его. При недостаточной плотности тока электроэрозионная обработка невозможна даже на тонких деталях из мягких металлов.

Основные части самодельного проволочного электроэрозионного станка:

  • станина — чугун или сталь;
  • рабочий стол — прочный пластик или нержавейка;
  • ванна для диэлектрика, служащая рабочей зоной;
  • система подачи проволоки (две катушки, электродвигатель, привод, направляющие);
  • система управления электродом (для прошивочных);
  • система запуска и остановки;
  • блок прокачки диэлектрика — насос, фильтры, трубопроводы;
  • генератор;
  • система управления.

Последний пункт — один из самых сложных, необходимо синхронизировать подачу проволоки по скорости и направлению, частоту импульса и подачу диэлектрической жидкости. Следует учесть, что в процессе работы жидкость ионизируется, и свойства ее значительно изменяются.

В зависимости от схемы генератора станка, в нем используются весьма опасные токи величиной 1-30А при напряжении 220 В. Изоляция всех токопроводящих частей должна быть исключительно надежной. Как работает самодельный станок можно посмотреть на видео, или здесь.

После анализа различной информации из интернета, можно сделать вывод, что по-настоящему работоспособными являются только промышленные станки. Самоделки пригодны для гравировки, нанесения надписей, пиления тонких листов металла, с которым справиться может качественный профессиональный электролобзик.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector