Электрический пресс своими руками

Электрический пресс своими руками

Всем здравствуйте.
Всё началось с того что мне в гараж захотелось гидравлический пресс. вариант ручного почемуто отпал сразу не хотелось сильно корячиться давя на рукоять руками, вариант покупки готового после мониторинга цен тоже отпал так как хотелось пресс не менее 20 тонн и электрогидравлический, а цена у них улетала далеко за 100 тысяч рублей.

Вот в этот момент я и вспомнил что где то в металлоломе валялся гидроцилиндр
быстренько сварганил станину из 14 тавровой балки

После того как пресс порвало решено сделать более качественную и надежную версию
для этого гидроцилиндр теперь будет не вварен, а установлен на фланец в 20 миллиметровую плиту на двух тавровых балках.
Для этого протачиваем гидроцилиндр на токарном станке под упорный фланец

получаем в итоге

Сам фланец взят от ступицы BMW и обрезан и проточен все на том же токарном станке

в итоге получаем

Смотрите также

Метки: самодельный пресс

Комментарии 146

привет. подскажи как правильно называется кран управления. этот гидронасос. как искать все это во сколько встал весь пресс. хочу сделать подобный.

кран называется гидрораспределитель, ниже в сообщении есть ссылки на маслостанции

Для чего вы приводите "наглядный пример"? И идиоту понятно, что НШ имеют высокую производительность и требуют высокой подводимой мощности. У человека плунжерный двух секционный насос. Он имеет мизерную производительность, а следовательно низкую подводимую мощность для создания высокого давления. Оценить производительность насоса по скорости штока можно только для первой ступени. Как вы оценили производительность насоса, когда шток уже уперт в препятствие и насос перешел на вторую ступень? Для полной убедительности вот ссылка на данные маслостанции. Просто посмотрите на давление www.nasos-mgs.ru/main-pages/gidrostancii-mgs.html

Ладно, восхищайтесь этими поделками.
Собственно я указал что 35тН с такой маслостанцией можно выжать на пятне контакта разве что диаметром сантиметр …

"в 50 квадратных сантиметров"
может всё таки мм?
если мм., то сила давления 3500 кгс.

диаметр поршня 8см. я думаю посчитать нет проблем

диаметр поршня 8см. я думаю посчитать нет проблем

700 атмосфер не хило. от чего насос и цилиндр? а то знаком только со всякими цилиндрами от т25 да к700 там 160 атмосфер предел…

масло станции специальные продаются на 700 бар

а цилиндр? он случаем не советский?

По истечению такого времени интересует как сварка поживает на нижнем фланце, упорная плита 20мм ступица от бмв на вскидку 11мм которая держится на одном сварном шве или двух? шов одинарный или в два прохода? я щас тож пресс начал собирать твою тему видал давно, я сперва думал нарезать резьбу и вкрутить гидроцилиндр как это сделано на заводских прессах а потом увидал видос
и вот теперь думаю на видосе намного проще и без токаря обойтись можно))
почитать о прессе можно тут www.chipmaker.ru/topic/166844/

не совсем хорошо, цилиндр подкален поэтому сварка там лопнула

надежней посадить на резьбу и закрутить в плиту.
но у меня гайка внутренняя а чуть выше штуцер . поэтому буду пробовать крепление как на видео.
А вы не пробовали переварить крепление с двух сторон, двойным швом.
смотрел разные видео по изготовлению гидроцилиндров там цилиндры заваривают только двойным швом

тут сталька хорошая подкаленая, он варится до закалки потом уже сварка не берет его. на большом давлении не работаю, но ищу другой цилиндр есть мысли поинтереснее

где именно сталь на ступице? какой цилиндр ищешь?

нет, тело цилиндра . ищу полый гидроцилиндр с допуском до 700 бар

приспособление по выпрессовки сайлентблоков хотите сделать?

да не просто в полый крепить удобнее оснастку

Добрый день. Марку гидростанции не могли бы подсказать?

Большое спасибо и долгих лет службы Вашему девайсу!

да не за что ищите аналоги "двухскоростной плунжерный насос"

А ну тогда понятно, почему он так резво бегает 🙂 У меня к сожалению только насос высокого давления. Сегодня производил первые испытания, аж страшновато, как прикипевшие сайлентблоки "выстреливают" 🙂

есть где почитать? какое расчетное давление?

У меня на страничке. номинальное 100 бар. диаметр поршня 160мм. Соотвтсвенно около 20тон.

да уже посмотрел

Сделано очень аккуратно! респект! ИЗ советов — цилинндр обязательно делать подвижный (по сравнению с жестко закрепленным земля и небо). И еще — я бы не стал доверять таким лихим цифрам в 700 бар. При столь малом по габаритам двигателе ( а он, судя по всему, асинхронник с короткозамкнутым ротором) его мощность не превышает 2-ух кВт, плюс не малая производительность насоса судя по скорости движения и его кпд. Да и цилиндр на вид "классический" с какой-то спец техники скорее всего. А они при 700 бар раздуваются как шарики :), хотя утверждать не возьмусь. Всё выше сказанное ни в коем случае не для того что бы "зашкнить". Просто яб врезал отечественный манометр ради интереса :). Кстати регулировочные отверстия для стола советую делать заранее на всю длину, а то потом когда "приспичит" не очень то и удобно из сверлить.
Сам тоже в данный момент конструирую аналогичный пресс.

насос двухскоростной, при давлении до 100 Бар. качает быстро потом медленнее, уже больше полугода работаю с ним претензий вообще никаких, выдавливаем такое что просто страшно смотреть

Читайте также:  Как замочить скумбрию на шашлык

Сделано очень аккуратно! респект! ИЗ советов — цилинндр обязательно делать подвижный (по сравнению с жестко закрепленным земля и небо). И еще — я бы не стал доверять таким лихим цифрам в 700 бар. При столь малом по габаритам двигателе ( а он, судя по всему, асинхронник с короткозамкнутым ротором) его мощность не превышает 2-ух кВт, плюс не малая производительность насоса судя по скорости движения и его кпд. Да и цилиндр на вид "классический" с какой-то спец техники скорее всего. А они при 700 бар раздуваются как шарики :), хотя утверждать не возьмусь. Всё выше сказанное ни в коем случае не для того что бы "зашкнить". Просто яб врезал отечественный манометр ради интереса :). Кстати регулировочные отверстия для стола советую делать заранее на всю длину, а то потом когда "приспичит" не очень то и удобно из сверлить.
Сам тоже в данный момент конструирую аналогичный пресс.

Судя по цилиндру(и упоминанию автора в тексте площади гц в 50см2), поршень порядка 80мм. диаметром.
Чтобы НШ-10 надавил 20мПа к нему нужно приложить порядка 3,6-4,0кВт.2500обмин. Автор, у Вас электромотор 1-1,5кВт судя по габаритам. При 700бар ещё до гц у вас сальники на гидронасосе моментально повыдавливает. Либо рвд полопаются.
Реально, если поршень 80мм., с такой маслостанцией Вы получаете не более 5-7тонн. Если всё же мотор отдает 4кВт. — 9тонн с хвостиком. Чудес не бывает promtk.com/calc/pressure

Считаете отлично — Читаете плохо ) Насос (а точнее два насоса) у товарища плунжерные. При работе на малых давлениях работает насос большой производительности. По превышению давления происходит переключение на работу насоса пониженной производительности (давление больше, расход меньше). Сальников в плунжерных насосах нет (в полостях высокого давления).

Судя по цилиндру(и упоминанию автора в тексте площади гц в 50см2), поршень порядка 80мм. диаметром.
Чтобы НШ-10 надавил 20мПа к нему нужно приложить порядка 3,6-4,0кВт.2500обмин. Автор, у Вас электромотор 1-1,5кВт судя по габаритам. При 700бар ещё до гц у вас сальники на гидронасосе моментально повыдавливает. Либо рвд полопаются.
Реально, если поршень 80мм., с такой маслостанцией Вы получаете не более 5-7тонн. Если всё же мотор отдает 4кВт. — 9тонн с хвостиком. Чудес не бывает promtk.com/calc/pressure

точно сказано, не как 35 тонн

Как такой аккуратный шов получается?
Можно подробнее про параметры тока на инверторе, какой электрод? Я так ровно монетками еще не научился варить. Красиво!

электрод 3мм. АНО-21 ток 85-95 ампер, я тоже раньше неумел пока не просмотрел видеоурок, да и с практикой пришло

надо тоже обратить внимание на видео уроки:)))
Спасибо за информацию! Швы обалденные, просто мечта 🙂

поверь это не идеал, тут много факторов, влияющих на шов. электроды, правильный ток, подготовка поверхности, марка стали, метод укладки шва, место укладки шва

У меня похоже с методикой проблемы и электроды (синие) не знаю марку их 2мм. Если толще брать боюсь слишком сильно нагрею заготовку и сталь варю тонкую 1,5-2мм не больше.

а вот от толщины это уже умение сварщика, приходилось аппаратом на 250 ампер без регулировки варить конструкцию из 1.5 мм. стали ну так стоит до сих пор и электроды были 3-4 мм. и то что они синиии ничего не значит просто краситель

Отличная работа!
Самостоятельно делал его?

да вся работа своими силами

Тогда вообще прелесть!)))
Еще один человек с правильными руками и разумной головой!))

Хорошая штука получилась!
Подпись.

ты как всегда на высоте!

да ну, до ЦАРЬ пресса ему далеко

Дело мастера боится

ну както так там говориться

Прикольно сделано и сварено хорошо, но точно ли 35 тонн ?

да именно 35, диаметр поршня 80 мм. в переводе в квадратные сантиметры 50 умножаем на давление 700 Бар получаем 35000 кг что соответствует 35 тоннам

Вы конечно рукастый молодец. Я кстати тоже. Но прекратите нести в массы чушь про 35тН.
Вы вообще представление имеете какие на 70мПа используют на разводке трубы либо рвд и толщину металла гцилиндра? Такие гц на свалках не валяются т.к. стоят не одну сотню тысяч рублей. А ваш гц типовой тракторный. Поинтересуйтесь в интернетах. За моторчик уже и повторять стыдно.
И это — 35 тонн твою сварку к херам как клей ПВА счистит. собственно как и швелерки смешные в дугу согнет.

прочитай внимательно, расчетные 35 тонн и причем тут моторчик вы производительность не путайте с давлением

Чего-чего? Производительность? Где на Вашем видео ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — в ходе штока "в час по чайной ложке" ? Посмотрите для науки пару видео про дровоколы.
Это Вы не можете понять что 1,5кВт приводом(ещё и однофазным небось?) никакого серьезного давления не создать. Хоть нано-насосом, хоть плунжерным, хоть секретнымбиомеханическимнейтронным.

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Читайте также:  Как подключить слив посудомойки

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

  • Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
  • Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
  • Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Читайте также:  Как сделать трехколесный мотоцикл урал

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector