Фланец для чего предназначен

Фланец для чего предназначен

Фланец (от нем. Flansch ) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Содержание

Фланцевое соединение [ править | править код ]

Трубы и трубопроводная арматура [ править | править код ]

Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев осуществляется по ГОСТ 33259-2015, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение, и от перемещаемой среды:

  • Исполнение B — с соединительным выступом.
  • Исполнение E — с выступом.
  • Исполнение F — с впадиной.
  • Исполнение C — с шипом.
  • Исполнение D — с пазом.
  • Исполнение K — под линзовую прокладку.
  • Исполнение J — под прокладку овального сечения.
  • Исполнение L — с шипом под фторопластовую прокладку.
  • Исполнение M — с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы различаются по типам: стальные плоские приварные (тип 01); стальные приварные встык (воротниковые фланцы) (тип 11); стальные плоские свободные на приварном кольце (тип 02); фланцы корпуса арматуры (сосудов и аппаратов) (тип 21); фланцы стальные плоские на отбортовке (тип 03); стальные плоские свободные на хомуте под приварку (тип 04).

Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 )

Распространённые способы изготовления фланцев:

  • штамповка фланцев в закрытых штампах,
  • ковка на подкладном кольце (штамповка),
  • центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ),
  • изготовление из раскатных колец (поковки),
  • плазменная (лазерная или газовая) резка из листа.

Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.

Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, позволяет снизить нарезка полос листового металла с последующим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного метода обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная технология позволяет снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в отличие от изготовления фланцев из цельного листа.

В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN), появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).

Стандартные размеры плоского фланца [ править | править код ]

Точные параметры всех типоразмеров фланцев в зависимости от номинального давления представлены в ГОСТ 12820-80. Основные размеры варьируются в следующих диапазонах:

  • диаметр внутреннего отверстия: от 10 мм до 1000 мм;
  • наружный диаметр: от 75 мм до 1175 мм;
  • наибольшая толщина: от 8 мм до 25 мм;
  • номинальная масса: от 0.25 кг до 52.58 кг.

Строительные конструкции [ править | править код ]

Для соединения отдельных малогабаритных строительных конструкций в целые огромные структуры, например, фермы, балки и др. в узлах растянутых конструкций применяются фланцевые соединения на болтах со следующими профилями [1] :

  • открытого профиля — тавры, двутавры, парные уголки;
  • замкнутого профиля — круглые и квадратные трубы.
Читайте также:  Контур бабочек для вырезания

Вы хотите получать продукцию со скидкой до 80%?

Стальные фланцы предназначены для герметичного соединения элементов трубопровода, а также подключения к нему насосов, счетчиков расхода воды, фильтрующих устройств, запорно-регулирующей арматуры (кранов, заслонок, затворов) и других аппаратов. Для закрепления фланцев применятся шпильки и болты.

Стальные фланцы изготавливаются в виде плоского диска с отверстиями: центральным, именуемым проходным, и боковыми, предназначенными для болтов или шпилек. Конструктивно по способу монтажа различают два типа фланцев: воротниковые и плоские.

Основной параметр изделий — диаметр проходного отверстия, который должен совпадать с диаметром подсоединяемых труб. К важным техническим характеристикам относят толщину фланцев и количество элементов крепления, эти свойства подбираются в соответствии с уровнем давления в трубопроводной системе.

ООО "ПО "БЗТпА" предлагает приобрести качественные стальные фланцы воротниковые, изготовленные по ГОСТ 12821-80, и плоские, соответствующие ГОСТ 12820-80. В каталоге продукции имеются изделия с разным диаметром, подходящие для использования в трубопроводах с различным давлением.

Для выбора продукции, пригодной для использования именно на вашем оборудовании, вы можете воспользоваться помощью опытных консультантов нашей компании. Обратившись к специалистам из отдела продаж, вы узнаете цены на изделия, наличие на складе нужного товара, сможете заказать стальные фланцы. У нас они реализуются оптом и в розницу, вам будет гораздо проще сделать выбор, зная, какие виды фланцев бывают, чем они отличаются друг от друга.

Использование фланцев

Фланцы служат для соединения частей трубопроводных систем и для подключения к ним вспомогательных элементов и приборов. Фланцы представляют собой отдельные детали, они устанавливаются в конце труб, метод крепления — сварка или прикручивание.

Фланцы выглядят как плоские кольца (диски с вырезанной серединой). Изготавливаются из стали высокого качества, по краю изделий имеются равномерно распределенные отверстия, предусмотренные для размещения деталей крепления (шпилек и болтов). Такое расположение обеспечивает правильную геометрию сочленения арматурных деталей с трубопроводом, объединения аппаратуры и труб, а также прочих устройств. Важно: стальные фланцы используются парами.

Сегодня эти детали применяются во всех сферах промышленности, использующих трубопроводы: ЖКХ, нефте- и газодобывающая отрасль, водопроводы и прочие. Главное достоинство фланцев — они выполняют свою функцию при любых климатических условиях, так как для их изготовления используется новые материалы, разработанные сравнительно недавно, обладающие повышенной стойкостью и улучшенными свойствами.

Как выбрать фланцы

При покупке стальных фланцев следует учесть множество моментов. По этой причине желательно обратиться к профессионалам, которые не дадут совершить ошибку. Изделия различают по таким свойствам:
Конструкция. Фланцы бывают приварные плоские и встык, вставные свободные.
Материал изготовления.
Предельный уровень давления в системе.
Диаметр проходного отверстия.
Метод соединения: резьба, воротниковый, плоский).

Диаметр плоского фланца подбирается несколько меньше, чем внешний диаметр трубопровода, так как приваривание совершается по задней поверхности. Продукция типа «приварная встык» имеет единственный шов сварного соединения торца трубы с «воротником» фланца.

Читайте также:  Блины на пахте рецепт с фото

Элемент вида «стальной свободный» на приварном кольце сочетает в себе две части — кольцо и фланец, при этом должны совпадать их условный диаметр и давление. Их удобно устанавливать, так как кольцо приваривается, а фланец закрепляется при помощи болтов, благодаря чему их легко состыковать без вращения трубы. Подобные изделия активно применяются для монтажа арматуры, в системах, нуждающихся в частых проверках и ремонте, а также на участках, куда трудно добраться.

Воротниковые элементы подсоединяются встык, поэтому диаметры изделий и труб должны полностью совпадать. Фланцы этого типа (ГОСТ 12821-80) обычно используются в системах с жесткими средами, так как условия эксплуатации таких трубопроводов намного хуже. Воротниковую продукцию целесообразно применять в тех случаях, когда давление доходит до 20 МПа, а температура находится в пределах 253-600°С. Подобные детали эффективны для подключения манометров, счетчиков, измерителей уровня и других устройств.

Резьбовые фланцы применяются реже, изготавливаются с учетом стандарта ГОСТ 12815-80 и уплотнительных деталей вариантов 1-7, 9. Выполняются эти изделия из стали высокого качества марок: 20, 25, 30, 45, 3 сп, 09Г2С, 10Г2 и прочих, подбираемых в зависимости от рабочей температуры, условного давления и среды, перемещаемой по трубопроводу.

В качестве примера можно привести плоские фланцы, изготавливаемые согласно ГОСТ 12820-80. Допускается их использование в температурных границах от -70 до +450С. Приварные изделия также должны соответствовать ГОСТу 12821-80, пределы температуры гораздо шире: от -253 до +600С.

Содержание

Деталь округлой, квадратной или прямоугольной формы с центральным сквозным отверстием применяется во всех сферах промышленности. Она соединяет трубы, которые участвуют в укладке технологических и магистральных трубопроводов, патрубки, емкости, машины, приборы и другие трубопроводные элементы. Позволяет многократно использовать арматуру.

Монтаж/демонтаж производится посредством шпилек (болтов), гаек. Герметичность фланцевого соединения достигается с помощью регулярной периодической затяжки крепежных единиц и установки (замены) специальных прокладок.

В зависимости от уплотнительных поверхностей различают следующие типы исполнения приварных фланцев по ГОСТ:

  • с обычным и соединительным выступом;
  • с пазом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • под прокладку линзовую и/или овального сечения.

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

  • 01 – плоский;
  • свободный:
  • 02 – на приварном кольце;
  • 03 – на отбортовке;
  • 04 – на хомуте под приварку;
  • 11 – воротниковый;
  • 21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).
  • Фланцы тип 01

    Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

    Фланец тип 02

    Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

    Читайте также:  Рисунки для декупажа бутылок

    Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

    • для соединения арматуры в труднодоступных местах;
    • при частых проверках оборудования или его ремонте.

    Фланец тип 11

    Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

    Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

    Фланец тип 21

    Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

    Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

    Фланцы других типов

    В зависимости от регламентирующего стандарта (российского, американского, немецкого/европейского) устройства отличаются размерами, материалами, допусками, наличием/отсутствием резьбы, маркировкой, массой, механическими свойствами. Конструкция остается неизменной. Различия в классификации обозначений в нормативной документации устраняются посредством таблиц перевода.

    Помимо представленной выше продукции существуют следующие типы фланцев по ГОСТ 12815, ASME, DIN: e (rf), f, e-f, д, б, 7. Буквами и цифрами обозначается исполнение детали: выступ, впадина, выступ-впадина, паз, соединительный выступ, под прокладку овального сечения, соответственно. От формы поверхности изделия зависит место расположения уплотнительного кольца.

    Типы уплотнений фланцев

    Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

    Существуют три вида уплотнителей:

    • металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
    • неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
    • комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

    Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

    Допускается ли использовать разные типы фланцев

    Металлический элемент в форме диска (реже – квадрат или прямоугольник) стыкует трубы, сальники и прочие пустотелые цилиндрические объекты. Он обеспечивает плотное прижатие предметов, не дает возможности рабочим жидкостям вытекать наружу. Фланцевое соединение подразумевает использование надлежащих уплотнений, которые вставляются между двух деталей, зажимаются ими, исключая просветы.

    Каждое изделие имеет уникальную конструкцию: углубления, выемки, проушины, выступы, резьбовые отверстия и т.д., под которую подбирается уплотнительный материал. Ввиду этого фланцы устанавливаются попарно.

    При стягивании конструкционно различающихся трубодеталей произойдет разгерметизация контакта. Она приведет к деформации системы и нарушению ее работы.

    Разрешается применение нескольких видов продукции на одном трубопроводном участке. При этом запрещается соединять объекты, которые не подходят друг к другу по исполнению.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector